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重冶制团制粒工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：重冶制团制粒工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，保障员工职业健康和安全。目的在于防止和减少职业伤害事故的发生，确保生产过程的顺利进行，提高工作效率。通过对岗位操作规程的严格执行，确保员工的生命安全和身体健康，维护企业的稳定发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防化学品手套等劳动防护用品。根据不同操作环节，可能还需配备防静电服、防护服等。

2.设备检查：操作前应对制粒设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、电气线路、传动装置、安全防护装置等。确保设备处于良好运行状态，无损坏、无松动、无漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免积尘和积液。操作前应检查环境温度、湿度等是否符合设备运行要求，确保生产环境符合职业健康安全标准。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料、溶剂等物料，并按照规定进行称量、配比，确保物料的准确性和纯度。

5.操作指导：熟悉并掌握本岗位的操作规程，了解设备的操作原理、安全注意事项及故障排除方法。如有疑问，应及时向有经验的同事或上级请教。

6.人员配备：根据生产任务，合理调配操作人员，确保操作人员数量充足，且具备相应的操作技能和应急处置能力。

7.安全培训：新员工或转岗员工应接受安全教育培训，考核合格后方可上岗操作。定期对在职员工进行安全知识更新和技能培训。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和应急措施，确保在紧急情况下能迅速、有序地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备各部分是否正常，然后按照操作规程依次启动搅拌机、制粒机等设备，确保设备运行平稳。

2.加料：按照配方要求，将原料、辅料依次加入料斗，注意控制加料速度，避免料斗过满或过空。

3.混合：启动搅拌机，使原料和辅料充分混合均匀，确保制粒原料的均匀性。

4.制粒：打开制粒机，将混合好的物料送入制粒机进行制粒，注意观察制粒情况，调整温度和压力，确保制粒效果。

5.粉碎：制粒完成后，将制粒好的物料送入粉碎机进行粉碎，调整粉碎机的转速和筛网，达到所需的粒度。

6.过筛：将粉碎后的物料通过筛分机进行筛分，收集符合粒度要求的物料，对不合格的物料进行再次处理。

7.干燥：将筛分后的物料送入干燥机进行干燥，控制干燥温度和时间，确保物料干燥充分，无水分残留。

8.包装：将干燥后的物料送入包装机进行包装，检查包装袋的密封性，确保包装质量。

9.质量检查：对包装好的产品进行质量检查，包括外观、粒度、水分等指标，确保产品质量符合要求。

10.关闭设备：完成操作后，依次关闭包装机、干燥机、粉碎机等设备，然后关闭搅拌机和制粒机。

11.清理卫生：操作结束后，对设备进行清理，保持生产区域的清洁卫生，防止交叉污染。

12.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品产量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部件运转正常，无卡滞现象。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-仪表读数准确，与实际运行状态相符。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环境清洁，无粉尘或杂物堆积。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或连接松动。

-传动部件卡滞，可能是因为润滑不足或异物进入。

-电气控制系统出现异常，如显示错误、报警灯亮等，需立即检查电路和控制器。

-仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身故障。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或安装不当。

-安全防护装置失效或缺失，可能导致操作人员受伤。

-环境脏乱，可能影响设备性能和产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。对异常情况进行初步判断，必要时联系维修人员进行检查和维修。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载和负载测试，以验证其运行平稳性和效率。

-使用仪表和传感器检测设备的温度、压力、流量等参数，确保其在正常工作范围内。

-对设备进行噪声测试，确保其符合环保要求。

-定期检查设备的磨损部件，如轴承、齿轮等，使用卡尺或量具进行尺寸测量。

-通过视觉检查和气