破碎机操作工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

破碎机操作工设备安全操作规程

文件名称：破碎机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事破碎机操作的人员。操作人员应熟悉破碎机的基本结构、工作原理及安全操作规程。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照操作规程进行操作，确保人身和设备安全。操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防砸鞋、防护手套等。长发者应将长发束起，避免操作时发生缠绕事故。

2.设备状态确认：

a.检查破碎机各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条、皮带等是否存在磨损或损坏。

b.检查电机、减速器、传动装置等是否正常，有无异常声响或振动。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩、防护网等。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，液压油位是否充足。

3.环境检查：

a.检查破碎机周围环境是否整洁，有无杂物、积水等。

b.检查电气线路是否完好，是否存在裸露电线或损坏的插座。

c.检查破碎机周围通道是否畅通，有无障碍物。

d.检查破碎机周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

4.设备启动前的检查：

a.打开破碎机电源，观察电机是否正常启动。

b.启动破碎机空转，检查设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

c.检查破碎机各部件是否正常工作，如进料口、出料口、筛网等。

5.设备润滑：

a.根据设备使用说明书，确定润滑油的种类和用量。

b.使用专用工具，将润滑油加入设备润滑点，确保润滑油充足。

6.操作人员培训：

a.操作人员应接受破碎机操作培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.培训结束后，操作人员应通过考核，取得操作资格。

7.设备维护保养：

a.定期对破碎机进行维护保养，确保设备处于良好状态。

b.检查设备易损件，如有磨损或损坏，及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开破碎机电源开关，启动空载运行，观察电机、传动系统等是否正常。

b.确认破碎机各部件运行正常后，按照作业计划开始投料作业。

c.投料时，应按照规定速度和方式均匀投料，避免过量或突然加载。

d.投料过程中，操作人员应时刻注意破碎机运行状态，确保设备稳定运行。

e.作业结束后，停止投料，关闭破碎机电源，进行设备清理和检查。

2.作业方式：

a.操作人员应熟悉破碎机的操作面板和按钮功能，按顺序进行操作。

b.操作过程中，严格遵循“一启一停”原则，确保操作平稳。

c.投料时，使用专用工具，避免直接用手接触物料。

d.设备运行中，禁止进行清洁、调整或检修等作业。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

b.对于破碎机出现的异常声响、振动、过热等现象，应立即停机检查。

c.如发现破碎机内部有异物卡住，禁止强行取物，应先停机后进行清理。

d.发现破碎机安全防护装置损坏或失效时，应及时更换或维修，确保安全。

4.作业记录：

a.操作人员应做好破碎机操作记录，包括操作时间、作业量、设备状态等。

b.定期对操作记录进行分析，发现异常情况及时处理。

5.操作注意事项：

a.操作人员应遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或操作方式。

b.不得在设备运行过程中进行清洁、调整或检修等作业。

c.不得在设备附近进行与作业无关的活动。

d.非操作人员不得操作破碎机。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.破碎机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.各传动部件运行顺畅，无卡涩、异响等问题。

d.润滑系统工作正常，油位充足，润滑效果良好。

e.安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正常。

f.电气系统无异常，电路连接牢固，无漏电现象。

2.异常现象识别：

a.破碎机出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

b.电机温度过高，可能是过载、通风不良或冷却系统故障。

c.传动部件出现卡涩或异响，可能是润滑不足、异物卡住或磨损严重。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用、防护罩损坏等。

e.电气系统出现故障，如电路短路、漏电或指示灯异常。

3.状态监测方法：

a.通过观察破碎机的运行状态、温度、噪音和振动来判断。

b.使用温度计、电流表、电压表等测量工具对设备进行检测。

c.定期对设备进行维护保养，及时发现并处理潜在问题。

d.使用声音监测设备或振动分析