公司机织有结网片工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司机织有结网片工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司机织有结网片工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织有结网片工岗位的应急处置操作。为确保员工生命财产安全，减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本规程。规程要求所有岗位员工熟悉应急处置流程，严格遵守操作规范，确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取有效措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具等呼吸防护用品。

c.手部操作岗位需佩戴绝缘手套，防止触电。

d.高温作业时，穿戴隔热手套和防护服。

e.作业过程中，禁止佩戴易脱落的饰品，如项链、耳环等。

2.设备状态检查要点：

a.检查网片机织设备各部件是否完好，紧固件无松动。

b.检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏。

c.检查电气控制系统是否正常，电源线、插座等无破损。

d.检查液压系统是否有泄漏，油路是否畅通。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，温度适宜，湿度适中。

c.确保照明充足，无昏暗或死角。

d.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

e.严格执行消防安全规定，确保消防设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.检查设备状态，确保无误后开启电源。

b.按照设备操作手册，调整至所需生产模式。

c.装夹网片原料，确保原料平整无异物。

d.启动设备，监控网片生产过程，注意观察设备运行状态。

e.生产过程中，定期检查网片质量，确保符合标准。

f.生产完成后，关闭设备，进行设备清洁与保养。

2.特定操作的技术规范：

a.调整网片规格时，需准确读取尺寸，按规范调整设备。

b.装夹原料时，确保原料紧固，避免在生产过程中松动。

c.作业过程中，保持专注，避免因分心导致误操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停止设备，断开电源。

b.对故障进行初步判断，如无法自行排除，通知维修人员。

c.在故障排除前，禁止无关人员进入操作区域。

d.如发现网片质量异常，立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。

e.针对异常情况，做好记录，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运转顺畅，无异常磨损。

c.电气控制系统显示正常，无错误代码。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.网片生产过程稳定，产品质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松动。

b.电气控制系统出现故障代码，可能是线路或元件损坏。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障或泄漏。

d.网片生产过程中出现断丝、变形等问题，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

b.监控电气控制系统，及时发现问题并处理。

c.通过设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

d.定期检查液压系统，确保油质清洁，压力稳定。

e.对网片生产过程进行质量监控，确保产品质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查传动系统是否有异常声响，运行是否顺畅。

d.观察网片质量，确保符合生产标准。

e.定期检查润滑系统，确保油位和油质正常。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备速度和张力。

b.适时调整设备参数，如温度、压力等，以保证网片质量。

c.确保设备运行部件的间隙适中，避免过度磨损。

d.对设备进行微调，以适应不同原料的加工需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，防止设备过热。

b.低温工况：确保设备保温措施得当，防止设备冻结。

c.高负荷工况：监控设备负载，避免超负荷运行。

d.生产线不平衡工况：调整设备平衡，防止设备倾斜或损坏。

e.紧急停机工况：立即停止设备，进行安全检查，排除故障后恢复生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

b.