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模具制造工艺学之模具机械加工基
础知识
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1.1制订模具加工工艺规程
模具加工工艺规程一般包括模具加工工艺路线、各工序加工内容、
设备和工艺装备、切削用量和时间定额、质量检验方法等。
制订模具零件加工工艺规程要遵循“优质、高产、低成本”的原
则，其制订过程如下：
（1）分析研究零件图样，了解该零件的作用，找出零件的主要技
术要求及要求较高的主要表面，并了解各项技术要求制订的依据，审
查零件的结构工艺性。
（2）选择和确定毛坯；
（3）拟订模具的加工工艺路线；
（4）拟订工序的加工内容；
（5）对工艺方案进行技术经济分析；
（6）填写工艺文件。
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1.1.1模具加工工艺规程的基本概念
1.生产过程
制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的各相关劳动过程的
总和称为生产过程。
模具生产制造过程主要包括生产技术准备阶段、模具零件加工阶
段和模具装配阶段等。
1）生产技术准备阶段
生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；
编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制订生产计划，制订并实
施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
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2）模具零件加工阶段
模具零件加工阶段的加工方法很多，基本可以概括为：
1传统的切削加工，如车、铣、
刨、磨、钳等。
加工
2非切削加工，如电加工、3数控加工，如数控铣削
冷挤压、铸造等。方法加工、加工中心加工等。
4焊接、热处理和其他表面
处理等。
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3）模具装配阶段
模具装配阶段是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的
零件组合在一起构成一副完整模具的过程。除此之外，模具装配阶段的
任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。为了便
于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专
业化生产。这样各工厂的生产过程就变得比较简单，有利于保证质量、
提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工
厂来承担。模具上的导柱、导套、顶杆等零件，由专业化的标准件厂来
完成。这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本。
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2.工艺过程
在模具制造过程中，直接改变被加工工件的形状、尺寸、物理
性质和装配过程等称为工艺过程。
按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以
分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装
配等工艺过程。以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变
毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成
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