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化粪池施工施工缝处理方案

一、工程概况及施工缝处理的重要性

1.1项目背景与工程概况

本工程为XX工业园区污水处理站配套化粪池项目，位于厂区东南角，主要接纳生产区及生活区混合污水，设计处理能力500m3/d，有效停留时间12h。化粪池结构形式为现浇钢筋混凝土组合水池，分为沉淀区、厌氧区、清水区三个独立单元，平面尺寸18.0m×8.0m，总高度6.5m（地下4.0m，地上2.5m），壁厚300mm（底板厚500mm），混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，设计使用年限50年。场地地质属滨海软土层，表层为2.3m厚杂填土，其下为12m厚淤泥质黏土，地下水位埋深-1.8m，对混凝土中钢筋具中等腐蚀性。施工采用分块跳仓法浇筑，共设置水平施工缝3道、垂直施工缝2道，施工缝处理质量直接关系到结构整体防水性能及耐久性。

1.2施工缝处理的重要性

施工缝是化粪池混凝土结构施工中的薄弱环节，其处理效果直接影响结构安全与使用功能。从结构受力分析，施工缝处新旧混凝土结合面抗剪强度仅为整体混凝土的40%-60%，在池内水压力（侧压力45kN/m2）、地基不均匀沉降（差异沉降量≤0.002L）等荷载作用下，易产生应力集中，导致裂缝扩展。在防渗漏方面，化粪池长期接触pH值5.5-8.5的腐蚀性污水，施工缝若存在接茬不密实、止水失效等问题，将形成渗漏通道，造成地下水污染及水土流失，据相关工程统计，约72%的地下水池渗漏事故源于施工缝处理不当。从耐久性角度，未规范处理的施工缝会加速氯离子渗透（渗透系数可增大2-3倍），引发钢筋锈蚀，降低结构使用寿命。此外，施工缝处理需符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）第6.2.7条强制规定，是工程质量验收的核心控制项。

二、施工缝处理技术方案

2.1技术准备阶段

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位组织设计、监理及施工班组进行图纸会审，重点核查施工缝留置位置是否符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第8.6.1条要求，即应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程水平施工缝分别设置在底板以上500mm（第一道）、3.2m（第二道）、5.8m（第三道）位置，垂直施工缝沿池体长度方向每9m设置一道。技术交底采用分层讲解方式，针对不同缝型（水平缝采用企口缝，垂直缝采用凸槽缝）明确凿毛深度、界面剂涂刷范围、止水带安装精度等关键参数，确保操作人员掌握三线控制原则：水平缝标高线、垂直缝轴线、止水带中心线。

2.1.2测量放线与标识

测量人员采用全站仪在已浇筑混凝土表面精确弹线，水平缝用墨线弹出水平控制带，垂直缝用红油漆标注垂直定位点。施工缝位置采用预埋镀锌钢板标识（150×50×3mm），间距2m，标识牌上注明缝型、留置日期及处理责任人。放线完成后由监理工程师复核，确保偏差值在±5mm以内，避免后续模板安装产生累计误差。

2.1.3施工机具与人员配置

配套专用设备包括：高压水枪（压力≥25MPa）、凿毛机（功率2.2kW）、界面剂涂刷滚筒（直径100mm）、止水卡具（可调节式）。人员配置采用3+2模式：3名技术工人负责凿毛与清理，2名专业技工进行止水带安装，每班配置1名质检员全程旁站。施工前对设备进行试运转，确保凿毛机刀片锋利度、水枪喷雾均匀性等性能达标。

2.2材料选择与检验

2.2.1混凝土界面处理剂

选用环氧树脂基界面剂（型号BJ-201），主要技术指标：粘结强度≥3.0MPa（干燥状态），耐水性≥168h无异常。材料进场时提供出厂合格证及型式检验报告，监理见证取样进行粘结强度复试。界面剂采用机械搅拌（转速300r/min），搅拌时间3min，稠度控制在80-100mm（标准圆锥法），使用时随拌随用，初凝时间≥45min。

2.2.2止水材料

水平施工缝采用镀锌钢板止水带（尺寸400×3mm），垂直施工缝采用橡胶止水带（型号CB300×8）。止水带物理性能需满足：硬度（邵尔A型）60±5，拉伸强度≥12MPa，撕裂强度≥25kN/m。安装前逐根检查外观，止水带表面不允许有裂纹、气泡等缺陷，橡胶止水带搭接长度采用热硫化工艺，搭接长度≥100mm，硫化温度控制在145±5℃。

2.2.3填缝材料

施工缝预留凹槽采用聚硫密封胶（型号PS-820）填充，其主要性能：下垂度≤3mm，表干时间≤24h，恢复率≥80%。密封胶采用专用胶枪施工，枪嘴直径根据缝隙宽度调整（本工程采用8mm枪嘴），施工环境温度控制在5-35℃，雨天及基层温度低于5℃时禁止施工。

2.3水平施工缝处理工艺

2.3.1凿毛作业

待下层混凝土强度达到1.2MPa后（通常浇筑后24-36h），采用凿毛机进行表面处理。凿毛深度控制在3-5mm，以露出均匀分布的石子为宜，避免过度凿损骨料。对局部漏凿