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不锈钢楼梯扶手施工方法方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制主要依据现行国家及行业相关规范标准，包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑用不锈钢棒》GB/T1220-2007、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《不锈钢件涂装技术规范》YB/T5325-2019等。同时结合建设单位提供的不锈钢楼梯扶手设计施工图纸（图号：ST-2023-008）、施工合同（编号：HT-2023-115）及现场勘察报告，确保方案符合设计要求及现场实际条件。

1.2工程概况

本工程为XX商业中心二期项目楼梯扶手安装工程，位于XX市XX区XX路，施工范围涵盖1#-3#楼共15部楼梯的不锈钢扶手制作与安装。楼梯结构为钢筋混凝土现浇，梯段宽度为1.2m-1.5m，层高3.0m-4.5m，设计扶手高度为1.1m（距踏步面），采用304不锈钢材质，表面为拉丝处理，栏杆立杆间距≤110mm，连接方式为立杆与预埋件焊接、扶手与立杆采用不锈钢法兰螺栓固定。现场施工条件已具备，基层混凝土强度达到设计要求，水电接口已预留至施工区域，环境温度、湿度符合施工规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位收到设计图纸后，立即组织技术负责人、施工班组长、质检员与设计单位、监理单位共同进行图纸会审。重点核对楼梯结构尺寸与扶手设计参数的匹配性，包括梯段宽度、踏步高度、层高是否与扶手分段长度、转折角度一致，发现某处楼梯梯梁宽度与设计扶手立杆安装位置冲突，及时与设计沟通调整立杆固定方式，由原预埋焊接改为后置化学锚栓固定。技术交底分层次开展，项目负责人向施工管理人员交底，明确施工流程、质量标准及安全要点；施工管理人员向作业班组交底，采用图文结合方式讲解扶手安装的细部节点，如立杆与扶手的焊接角度、法兰螺栓的紧固扭矩，确保每个操作人员理解技术要求。

2.1.2施工方案细化与审批

根据会审后的设计图纸及现场实测数据，将原施工方案细化为可操作的工序文件，明确不锈钢材料加工工艺（如切割采用等离子切割以避免热影响区过大，折弯时控制回弹量）、安装顺序（从下至上逐段安装，确保上下扶手对接平整）。细化后的施工方案报监理单位审批，审批过程中针对焊接工艺评定补充了不锈钢焊条型号选择（选用A102焊条，匹配304母材材质），针对高空作业安全措施增加了作业平台防倾覆构造要求，确保方案符合规范及现场实际。

2.1.3测量放线与基准确定

测量人员使用全站仪在楼梯间放出扶中心控制线，从楼层基准点标高引测至各踏步面，确定扶手安装的统一标高；采用墨线弹出立杆安装位置线，确保立杆间距均匀（控制在110mm±2mm范围内）；对楼梯转折处进行三维坐标测量，根据实际角度定制弯头扶手，避免现场切割导致接口不平顺。测量成果经质检员复核后，作为后续材料加工及安装的基准依据。

2.2材料准备

2.2.1不锈钢材料选型与检验

扶手主体材料选用304不锈钢，壁厚≥1.5mm（符合设计要求及《建筑用不锈钢棒》GB/T1220-2007标准），进场时核查材料质量证明文件，包括化学成分报告（碳含量≤0.08%，确保焊接性能）、力学性能测试报告（抗拉强度≥520MPa）。材料外观检查采用目测及游标卡尺测量，表面应无划痕、锈斑，壁厚偏差不超过±0.1mm；对每批材料抽取5%进行抽样送检，检测项目包括耐腐蚀性能（中性盐雾试验≥48小时不出现锈点），合格后方可投入使用。

2.2.2辅助材料采购与管理

辅助材料包括不锈钢法兰螺栓（规格M8×30，强度等级A2-70）、耐候密封胶（硅酮胶，位移能力≥20%）、焊丝（ER304，直径1.2mm）等，均选用与主材匹配的优质产品。采购前对供应商资质进行审核，确保其具备相关材料供应业绩；材料进场时核对规格型号与采购清单一致，如密封胶检查生产日期及有效期（在有效期内使用），螺栓检查防锈涂层是否完好。辅助材料分类存放于干燥通风的仓库，避免与酸碱等腐蚀性物质接触，密封胶需直立存放防止沉淀。

2.2.3材料运输与存储

不锈钢材料运输采用专用车辆，车厢内铺设软质橡胶垫，防止运输过程中颠簸造成表面划伤；长尺寸材料（如扶手管材）采用支架式运输，避免弯曲变形。材料入库后按规格型号分区码放，管材水平堆放时两端垫设木方，堆放高度不超过1.5m，防止压弯；板材竖直存放，倾角≤70°，避免滑落。存储期间定期检查，发现表面污渍及时用中性清洁剂擦拭，确保材料安装前保持原有光泽度。

2.3机具准备

2.3.1加工机具配置

根据材料加工需求，配置等离子切割机（切割精度±0.5mm）、液压折弯机（折弯角度误差≤1°）、卷圆机（适用于弧形扶手加工）、型材切割机（用于立杆截断）等加工设备。设备进场前由机修人员检查运行状况