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第一章最新干熄焦工艺概况

第一节干熄焦的发展

一、干熄焦的发展过程

干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方

式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了

突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建

成。到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用干熄焦，单套处理量在50～70t/h。但前苏联

干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。

20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，

率先从前苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有

效的改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100t/h以

上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t/h以上；

装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等

技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控

制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，

避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在日本国内被普遍采用，

同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、南韩等国，其干熄焦技术水平已达到国际领先地

位。

20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降

低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托（TSOA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，

并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了根本改进，干熄

炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000m/t3

焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时

该技术还输出到南韩和中国的台北。

干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装

焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦

工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦

成熟技术的基础上都有所创新，形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进

的水平。中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦

技术方面作了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。目前，全世界正在生产的干熄

焦装置约130套，各国和地区干熄焦装置的建设情况见表1—1。

二、国内干熄焦技术的现状

我国自20世纪80年代初，宝钢一期从日本引进干熄焦至今，现有六个厂投产了干熄

焦，各厂的使用状况也存在着一定差异。国内干熄焦装置建设情况见表1—2。

（一）各厂的干熄焦状况

1．宝钢干熄焦

宝钢为配合12×50孔（6m）焦炉，共建了12套75t/h规模的干熄焦装置，年处理焦

炭510万吨，共分三期建设。一期4×75t/h干熄焦装置于1985年5月建成设产，二期、三

期分别于1991年6月和1997年12月建成设产。一期干熄焦装置是从日本全套引进的；二

期干熄焦装置是在消化吸收一期的基础上，主要由我国自己设计建成的，设备国产化率占

设备总重的80%，部分关键部件从日本引进；三期除极少数关键部件从日本引进外，绝大

部分设备已国产化，国产化率达到了90%以上。宝钢只有干法熄焦，不用湿法熄焦作备用，

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采用“三开一备”的生产方式。

表1—1世界各国和地区干熄焦装置建设情况表

序号设计建设国家或地区数量

1新日铁日本16

南韩