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脱硝工程催化剂设计方案
大拇指环保
煤质和灰分分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤
实际用煤
1.工业分析
收到基全水份
Mar
％
18.4
19.4
17.71
干燥基水份
Mad
％
12.89
13.01
7.32
收到基灰份
Aar
％
10.64
10.74
27.51
干燥无灰基挥发份
Vdaf
％
37.35
37.15
39.72
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
20310
20020
17950
2.哈氏可磨度
HGI
60
62
/
3.元素分析
收到基碳
Car
％
55.81
54.93
37.62
收到基氢
Har
％
3.26
3.17
/
收到基氧
Oar
％
10.47
10.36
/
收到基氮
Nar
％
0.40
0.38
/
收到基硫
Sar
％
1.02
1.02
2.5
4.灰熔化温度
灰变形温度
DT
℃
1180
1180
1190
灰软化温度
ST
℃
1190
1190
1200
灰半球温度
HT
1200
1200
1210
灰流动温度
FT
℃
1210
1210
1240
5.灰份分析资料
二氧化硅
SiO2
％
30.22
28.48
41.16
三氧化二铝
Al2O3
％
18.73
17.84
20.31
三氧化二铁
Fe2O3
％
6.52
5.62
7.13
氧化钙
CaO
％
24.36
27.36
13.26
氧化镁
MgO
％
4.52
4.94
4.48
氧化钾
K2O
％
1.86
1.81
1.35
氧化钠
Na2O
％
0.58
0.56
0.85
三氧化硫
SO3
％
11.90
12.20
7.64
二氧化钛
TiO2
％
0.74
0.72
0.75
二氧化锰
MnO2
％
0.02
0.021
/
脱硝装置入口的烟气条件
锅炉BMCR工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分
项目
单位
数据（湿基，过量空气系数为1.2）
设计煤质
校核煤质
实际煤质
烟气流量(BMCR)
Nm3/h
1175473
1178915
1236767
烟气温度(BMCR)
℃
374
332
415
烟气压力(BMCR)
Pa
-1700
-1700
-820
CO2
Vol%-w
14.05
13.81
13.94
O2
Vol%-w
4.01
3.98
3.96
N2
Vol%-w
73.12
73.63
72.33
H2O
Vol%-w
8.70
9.48
9.50
系统压降
Pa
≤113（两层催化剂）、≤169（三层催化剂），以上压降包括进出口烟道
催化剂的性能保证
项目
单位
保证值
催化剂化学寿命
小时
不小于24000（首次通烟气开始）*
机械寿命
小时
不小于6年
出口的NOX浓度
mg/Nm3
不高于80
脱硝率
%
不低于80%
NH3逃逸率
ppm，干，6%O2
≤3
SO2/SO3转化率
%
＜1
系统压降
Pa
＜113（指两层催化剂压降）
化学寿命期内，每一层催化剂压力损失增幅
%
＜20
注：催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于80%，且氨的逃逸浓度不高于3ppm和SO2/SO3转化率小于1%时的寿命，化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间。
注：脱硝效率，出口NOX浓度，NH3逃逸率、SO2/SO3转化率及系统压降的保证条件是BMCR工况下、燃用锅炉设计煤种。
催化剂技术参数
催化剂设计数据表：
催化剂指标
单位
数据及技术参数
备注及说明
制造厂家及类别
制造商
大拇指环保科技集团（福建）有限公司
型式
蜂窝式
型号
DMZ-CAT-18L600
催化剂设计体积
每台机组配反应器数
台
2
每机组的催化剂体积
m3
311.04
催化剂的设计总体积
m3
311.04
催
化
剂
几
何
尺
寸
及
重
量
催化剂
元件
孔数
AXB
18x18
节距（Pitch）
mm
8.2
孔径
mm
7.1
壁厚
mm
1.1
外壁厚
mm
1.7
开孔率
mm
0.726
元件尺寸
mm
150x150
元件高度
mm
600
元件有效脱硝面积
m2
5.5215
元件体积
m3
0.0135
催化剂比表面积
m2
409
元件质量
Kg
7.425
催化剂体积密度
g/cm3
0.55
催化剂模块
模块尺寸
（长x宽x高）
mmxm
mxmm
1910x970x820
模块外壳材料
碳钢
模块内催化剂元件排布
AXB
12x6
模块内催化剂元件数量
个
72
每个模块内催化剂表面积
m2
397.548
模块内催化剂体积
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