电除尘器检修方案.docVIP

新疆天业（集团）有限公司

天能电厂静电除尘器

检

修

方

案

福建龙净环保股份有限公司

2013年05月

一、设备概况

该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源，16个灰斗。我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题：

1、A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。

2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。

3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。

4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断电振打。

5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。

结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原因，无法正常出力，需要进行大修维护。设备运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。

二、方案措施

1、电气部分

1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。

1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。

1.3对存在问题或已老化器件进行更换。

1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。

1.5对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。

1.6检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。

阴阳极电磁锤振打系统

检查阴阳极下振打杆与振打砧梁连接处的焊缝，对于断裂的焊缝，先用钢丝刷清理干净焊缝中的杂质，然后才补焊断裂的焊缝；检查振动器的三根固定螺母是否松动、脱落，并调整螺母来校正振打棒与振打杆的中心对应，及振打棒露出长度符合图纸要求；检查海波轮是否损坏，填料函是否老化引起漏风、漏水、填料函的锁紧螺母是否锈死；检查振打线圈是否存在漏油及输出两条引线是否存在裸露破皮现象；检查上联接套上的接地线是否还连接可靠，补焊松脱的接地线。

阴极防雨罩

极间距调校

电场极距、变形、铅锤检查，然后对电场进行调整、变形矫正、极距整体调整，阴极吊点间进行水平矫正；调整完成后，直到异极距误差控制在±10mm范围内。

空载电压≥60KV

气流分布板

检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与进口喇叭内壁间距应符合设计要求。

出口槽型板检修

检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。

保温箱检修

检修加热器固定装置是否脱落，并做修复处理，对漏风处进行补焊，保证强度和气密性。

灰斗检修

对灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏；检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰；检查灰斗内阻流板，发现有脱落移位等及时进行复位及加固补焊处理；灰斗底部插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。

13

壳体检修

壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产生涡流；检查并记录进、出口内壁及支撑件磨损腐蚀情况；在磨损严重部位，增加耐磨衬件；对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。

14

楼梯走道检修

检查电场内走道、爬梯及本体外围楼梯，对断焊处进行补焊。

(二)

电气部分

1

清扫整流变外壳，检查清扫套管、油位计。

擦除变压器外壳及高压出头套管外壳灰尘，检查整流变的密封性（是否渗、漏油），检查油位是否足够，对油位不足的给予补充。

2

检修隔离开关、刀闸及其引线等

检查隔离开关刀闸接触是否良好，转动是否灵活，接线有无松动、脱落，触点是否有熔融现象，发现故障和缺陷立即检修处理。

3

整流变检查

用2500V摇表测量高低压的绝缘，有故障的整流变吊芯检查。

4

低压电气设备检修

用万用表及500V摇表对保温箱及灰斗加热器及回路、电磁锤振打线圈及回路进行直阻、绝缘测量，更换有故障的加热器。

5

检查高低压柜电气各连接件及本体接地

控制柜内外清扫检查；检查各控制