饲料原料 发酵豆粕-编制说明.docxVIP

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中华人民共和国国家标准

《饲料原料发酵豆粕》

编制说明

(公开征求意见稿)

中国农业科学院饲料研究所

湖北邦之德牧业科技有限公司

2022年10月

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一、工作简况

1任务来源

根据《国家标准化管理委员会关于下达2021年第二批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》(国标委发[2021]23号),本标准制定项目编T-469,项目名称为《饲料原料发酵豆粕》,起草单位为中国农业科学院饲料研究所和湖北邦之德牧业科技有限公司，本标准由全国饲料工业标准化技术委员会提出并归口，主管部门为国家标准化管理委员会。

2标准制定背景

我国粮食安全问题本质是饲料粮安全问题，饲料粮安全的核心是饲料蛋白原料供给不足的问题。我国是世界最大养殖生产国，饲料蛋白60%以上依赖进口，动物性高档蛋白资源更为匮乏。豆粕是我国第二大饲料原料和第一大饲料蛋白原料，2021年我国的大豆进口总量为9652万吨，相当于8000万吨豆粕缺口需要进口填补。从供求关系和规模看，饲用豆粕毫无疑问是我国饲料业第一大敏感原料和供给瓶颈因子，且具有结构性、长期性、全国性特点，是我国畜产品第一重要的原料价格决定因子，因此我国菜篮子中的肉蛋奶物价水平在很大程度取决于美洲国家的大豆产业，尤其是在新世纪初年我国农业全面进入WTO纳入世界经济格局、耕地面积无法增加且粮食作物面积无法退让的国内形势下，我国畜牧业、饲料产业应对豆粕短缺压力的缓冲能力变得更为脆弱，因此，围绕豆粕质量改进工作的重要性更加凸显和刻不容缓。豆粕中包含多种抗营养因子如大豆抗原蛋白(致敏因子)、脂肪氧化酶、胰蛋白酶抑制剂、低聚糖、大豆凝血素、脲酶等。其中致敏蛋白含量占豆粕总蛋白65%以上(其中大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白分别占大豆籽实总蛋白的40%和25%),这是导致幼龄动物或者动物敏感生育期生理性腹泻和消化吸收障碍等的主要原因，也成为制约豆粕在动物饲料中有效利用的质量瓶颈。

发酵豆粕是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，以豆粕为主要原料，接种微生物，通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，并产生益生菌、小肽等活性物质。发酵豆粕起于民间，以行业自主创造为主，是中国传统固态发酵兼顾液态发酵形成的快速发酵技术，其菌种、工艺和设备具多样性和复杂性：

(1)发酵菌种主要有芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等。

(2)发酵工艺：液体制种，与豆粕混匀后进行固态发酵，介于天然发酵和人工发酵

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之间，发酵期间对温度、含水量、通气量、时间等根据产品需求进行调控。

1)根据发酵菌株种类分为单菌发酵、多菌混合发酵，这其中根据蛋白降解需求可采取菌酶联合发酵；

2)根据发酵菌株对氧的需求分为厌氧发酵、好氧发酵及兼性厌氧发酵；

3)根据生产模式分为浅层发酵和深层发酵，浅层发酵厚度不超过10cm,发酵设备有履带式自动发酵机、水泥地面薄层铺设和架式薄层铺设等；深层发酵厚度多数在100cm左右，发酵设备有发酵罐、堆池、箱式(木箱、铁皮箱内衬塑料袋)和吨袋等，其中根据控温控氧需求可适时搅拌物料。

不管发酵豆粕制备中菌种、工艺和设备如何复杂，但最终发酵豆粕产品的落脚点是豆粕在发酵中达到“去害增益”效果。

发酵菌液制备

发酵菌液制备

与原料混合

固态发酵

干燥

粉碎

质检

包装

发酵豆粕产品

图1发酵豆粕工艺流程图

微生物发酵对豆粕抗营养因子及营养价值具有如下影响：

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(1)减少豆粕抗营养因子

豆粕中含有的抗营养因子主要包括：胰蛋白酶抑制剂、脲酶、大豆凝集素、大豆低聚糖(胀气因子)、植酸、非淀粉多糖等。豆粕经过发酵处理后，相关抗营养因子显著降低。发酵豆粕中植酸和大豆凝集素降解率近100%,胰蛋白酶抑制剂平均含量降低90%,水苏糖和棉籽糖平均含量降低80%,脲酶平均含量降低60%。抗营养因子的降解主要依靠利用微生物代谢产物降解或者加热两种途径来实现，但是热处理方法适用于对热不稳定的抗营养因子，其耗能大且控制不当还会破坏豆粕中的必需营养成分。

(2)提升营养价值

发酵过程中产生蛋白酶消解抗原蛋白实现大豆生物脱敏，大分子蛋白质降解为多肽和寡肽后水溶性好，吸收速率快且耗能低；发酵豆粕大豆抗原蛋白(大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白)平均含量减低60%以上，降低幼畜过敏反应；产生非淀粉多糖酶分解纤维类为糖，部分糖被转化为乳酸，增加适口性；发酵后粗蛋白质、磷、粗脂肪和氨基酸含量或利用率都有提高，而粗纤维有所下降，从而改善豆粕的营养组成。

(3)改善动物消化

发酵产生大量有益微生物，益生菌在体外利用水苏糖等作为碳源，消除胀气因子，益生菌在体内改善畜禽肠道微生物菌群环境，增强肠道黏膜免疫功能，提升消化酶活性，有效减少幼龄动物