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公司箔材精制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司箔材精制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司箔材精制工岗位现场作业。为确保员工人身安全和设备安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。规程要求所有从事箔材精制工作的员工必须严格遵守，认真执行各项安全操作规定。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理以及作业结束后的清理工作等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前，必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

-防护服应完好无损，无破损、无破洞，确保在操作过程中能够有效保护身体。

-安全帽应佩戴端正，紧固带紧贴头部，确保安全帽在头部运动时不会脱落。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好，如传动带、轴承、齿轮等有无异常磨损或损坏。

-确认设备启动、停止按钮功能正常，紧急停止装置是否易于触及。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行过程中润滑充分。

-确认安全防护装置齐全且有效，如限位开关、安全门等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、水渍等杂物，确保操作空间畅通。

-确保作业场所通风良好，空气中无有害气体，温度适宜。

-检查电气线路是否存在裸露、老化现象，确保用电安全。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒事故发生。

-检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备总电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照操作规程，依次启动各部分设备，确保设备运行正常。

-进行物料准备，将原料按照规定顺序放入设备。

-启动精制程序，监控设备运行状态，确保操作参数符合技术规范。

-设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，调整至最佳状态。

-精制过程结束后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意更改参数。

-精制温度、速度等参数需根据物料特性和工艺要求设定，并严格控制。

-操作人员需熟悉设备性能，确保操作准确无误。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

-检查故障原因，如需维修，联系专业人员进行处理。

-若发生紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-确认故障排除或紧急情况得到控制后，方可恢复设备运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数在规定范围内波动。

-各传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-机器温度保持在安全工作范围内，冷却系统运行正常。

-润滑系统油压稳定，油质清洁，无泄漏。

-安全防护装置如限位开关、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈振动、异常噪音。

-电流、电压波动超出正常范围。

-传动带、齿轮等部件出现卡滞或异常磨损。

-机器温度过高或过低，冷却系统故障。

-润滑系统油压异常，油质污染或泄漏。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪器设备实时监测电流、电压、温度等关键参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-培训操作人员识别设备故障现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否在设定范围内。

-监测设备的振动、噪音是否在正常水平。

-评估设备润滑系统的工作状态，确保油质和油压符合要求。

-检查传动系统是否有异常磨损或卡滞现象。

-观察物料处理过程中的均匀性和质量稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整传动带的张紧度，确保运行平稳无噪音。

-对润滑系统进行清洁或更换润滑油，必要时补充润滑油脂。

-对于传动系统磨损严重的部件，进行更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

-在物料输送过程中，若出现物料堵塞，应立即停止设备，清除堵塞物。

-若设备温度异常升高，应立即检查冷却系统，必要时降低工作压力或增加冷却量。

-遇到设备振动过大时，检查基础固定情况，调整支撑或加固。

-当电流波动大时，检查电路系统，确保电气元件无故障。

-面对紧急停机，操作人