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物料提升机司机安全技术交底

一、工程概况

本工程使用的物料提升机主要用于建筑施工中物料的垂直运输，提升机型号为[具体型号]，最大提升重量为[X]吨，安装高度为[X]米，设置在施工现场[具体位置]，主要服务于[具体施工区域或建筑物]。该提升机的使用对于提高施工效率、保障物料及时供应起着关键作用。

二、作业人员要求

（一）持证上岗

物料提升机司机必须经过专门的安全技术培训，取得建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书，方可上岗作业。严禁无证人员操作物料提升机。

（二）身体条件

司机应身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，如心脏病、高血压、癫痫病、色盲等。

（三）职业道德

司机应具备良好的职业道德，严格遵守施工现场的各项规章制度，服从管理，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗。

（四）技能要求

司机应熟悉物料提升机的性能、构造、工作原理及操作规程，能够熟练操作提升机，并能对常见故障进行初步判断和排除。

三、操作前检查

（一）结构检查

1.检查提升机的金属结构有无变形、开焊、裂纹等缺陷，螺栓、销轴等连接部位是否牢固可靠，如有松动应及时拧紧。

2.检查导轨架的垂直度，其垂直度偏差不应超过导轨架高度的0.15%，且最大偏差不得超过20mm。

3.检查附墙架与建筑物的连接是否牢固，附墙架的材质、规格、间距应符合设计要求。

（二）钢丝绳检查

1.检查钢丝绳的磨损、断丝情况，当钢丝绳的磨损或断丝超过规定标准时，应及时更换。钢丝绳的报废标准如下：

-钢丝绳在一个节距内断丝数达到总丝数的10%（交互捻）或5%（同向捻）时，应报废。

-钢丝绳表面磨损或腐蚀达到原钢丝绳直径的7%时，应报废。

-钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、弯折等情况时，应报废。

2.检查钢丝绳的固定情况，钢丝绳的固定应牢固可靠，绳卡数量、间距应符合要求。绳卡的数量不得少于3个，绳卡间距应为钢丝绳直径的6-8倍。

（三）安全装置检查

1.检查安全停靠装置，安全停靠装置应灵敏可靠，当吊笼停靠在某一位置时，安全停靠装置应能自动将吊笼可靠锁定，防止吊笼坠落。

2.检查断绳保护装置，断绳保护装置应能在钢丝绳断裂时迅速动作，将吊笼可靠制动在导轨架上。

3.检查上、下限位器，上、下限位器应灵敏可靠，当吊笼上升或下降到极限位置时，限位器应能自动切断电源，使吊笼停止运行。上限位器的安装位置应保证吊笼的越程距离不小于3m。

4.检查超载限制器，超载限制器应能准确显示吊笼内的载荷，并在超载时自动切断起升电源，防止超载运行。

（四）电气系统检查

1.检查电气设备的绝缘性能，绝缘电阻值应符合要求。用500V兆欧表测量电气设备的绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ。

2.检查电气线路的连接情况，电气线路应连接牢固，无松动、破损现象，电线电缆应无老化、破损。

3.检查接地装置，接地装置应牢固可靠，接地电阻值不应大于4Ω。

（五）传动系统检查

1.检查减速机的油位、油温，油位应在油标规定的范围内，油温不应超过60℃。

2.检查制动器的制动性能，制动器应灵敏可靠，制动间隙应符合要求。制动轮与制动瓦之间的间隙应均匀，且不大于0.7mm。

四、操作过程中的安全注意事项

（一）启动前准备

1.司机应在操作前对提升机进行全面检查，确认各部件正常、安全装置灵敏可靠后，方可进行操作。

2.司机应检查提升机的电源电压是否正常，电压波动范围应在额定电压的±5%以内。

3.司机应清理吊笼内的杂物，确保吊笼内整洁、无障碍物。

（二）启动与运行

1.司机应严格按照操作规程进行操作，启动前应先鸣笛示警，确认周围无人员和障碍物后，方可启动提升机。

2.提升机启动后，应先进行空载试运行，检查提升机的运行情况，如有无异常声响、振动等。空载试运行正常后，方可进行负载运行。

3.司机应严格控制提升机的运行速度，不得超速运行。提升机的额定提升速度应符合设计要求，一般不宜超过30m/min。

4.司机在操作过程中应集中精力，密切观察提升机的运行情况，如发现异常情况应立即停止运行，并采取相应的措施进行处理。

（三）物料装载

1.物料的装载应均匀、平稳，不得超载、偏载。物料的重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行。

2.物料应摆放整齐，不得超出吊笼的边缘，防止物料在运行过程中掉落。

3.对于长、大、重的物料，应采取可靠的固定措施，防止物料在运输过程中晃动、滑落。

（四）楼层停靠

1.当吊笼到达指定楼层时，司机应将吊笼准确停靠在楼层平台上，并将安全停靠装置锁定。

2.司机应待吊笼停稳、安全停靠装置锁定后，方可打开吊笼门和楼层防护门，进行物料的装卸作业。

3.在物料装卸过程中，司机不得离开