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搅拌站风险管控责任清单

一、企业负责人责任

（一）安全管理体系建设责任

1.确保搅拌站建立、健全并持续完善安全生产管理体系，依据国家相关法律法规、行业标准以及企业实际情况，制定全面、细致且可操作的安全生产规章制度和操作规程。例如，制定原材料采购、储存、使用的安全管理制度，以及设备维护保养、操作流程等规范。

2.组织制定搅拌站安全生产目标和年度安全生产工作计划，并将目标分解到各部门和岗位，确保目标明确、责任清晰。定期检查和评估目标的完成情况，根据实际情况及时调整和完善计划。

3.推动安全生产文化建设，营造全员重视安全的良好氛围。通过组织安全培训、宣传教育活动等方式，提高员工的安全意识和责任感，使安全理念深入人心。

（二）资源保障责任

1.保证搅拌站安全生产投入的有效实施，为安全生产提供必要的资金支持。包括购置安全设备、设施，如消防器材、防护用品、安全监测仪器等；进行安全技术改造，如对老旧设备进行更新换代，改善作业环境等；开展安全培训和应急演练等活动。

2.提供符合国家和行业标准的工作场所和设备，确保员工的工作环境安全。对搅拌站的选址、布局进行合理规划，满足防火、防爆、防尘、降噪等安全要求；定期对设备进行维护、保养和检测，确保设备正常运行，避免因设备故障引发安全事故。

3.配备足够数量的、具备相应资质和能力的安全管理人员，负责搅拌站的日常安全管理工作。为安全管理人员提供必要的培训和支持，使其能够有效地履行职责。

（三）监督检查责任

1.定期组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。检查内容包括设备设施的运行状况、员工的操作行为、安全制度的执行情况等。对检查中发现的问题，要及时下达整改指令，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患得到及时消除。

2.加强对搅拌站重大危险源的管理，建立重大危险源档案，制定专项应急预案，并定期进行演练。对重大危险源进行实时监控，确保其处于可控状态。

3.监督各部门和岗位安全生产责任制的落实情况，对不履行或不正确履行职责的部门和个人进行责任追究。通过绩效考核等方式，激励员工积极参与安全生产工作。

（四）应急管理责任

1.组织制定搅拌站生产安全事故应急预案，并报当地政府有关部门备案。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容，具有针对性和可操作性。

2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。对应急演练进行总结评估，针对存在的问题及时对应急预案进行修订和完善。

3.在发生生产安全事故时，立即启动应急预案，采取有效的应急救援措施，组织抢救受伤人员，保护事故现场。及时向上级主管部门和当地政府有关部门报告事故情况，配合做好事故调查处理工作。

二、生产部门负责人责任

（一）生产计划与组织责任

1.根据市场需求和搅拌站的生产能力，合理制定生产计划，确保生产任务的顺利完成。在制定生产计划时，要充分考虑安全生产因素，合理安排生产进度，避免因赶工期而忽视安全。

2.组织生产人员按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的安全、稳定、高效。对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中出现的问题，防止事故的发生。

3.协调各生产环节之间的关系，确保原材料供应、生产加工、产品运输等环节的衔接顺畅。加强与其他部门的沟通与协作，共同推进搅拌站的生产经营工作。

（二）设备管理责任

1.负责搅拌站设备的日常管理工作，建立设备台账，记录设备的购置、使用、维护、保养等情况。制定设备维护保养计划，定期组织对设备进行维护保养和检修，确保设备的性能良好。

2.组织设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，提高设备操作人员的技能水平和安全意识。督促设备操作人员严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

3.及时淘汰老旧、落后的设备，引进先进的生产设备和技术，提高搅拌站的生产效率和安全水平。对设备的更新改造进行可行性研究和论证，确保改造方案的科学性和合理性。

（三）现场管理责任

1.加强搅拌站生产现场的管理，保持现场整洁、有序。合理规划原材料堆放区域、生产作业区域和成品储存区域，确保物料堆放整齐，通道畅通。

2.督促员工遵守劳动纪律和安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。对现场违规行为进行及时制止和纠正，对屡教不改的人员进行严肃处理。

3.定期组织对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，要立即组织整改，确保生产现场的安全。

（四）应急处置责任

1.参与制定搅拌站生产安全事故应急预案中与生产相关的部分，明确在应急处置中的职责和任务。组织生产人员进行应急培训和演练，提高生产人员的应急处置能力。

2.在发生生产安全事故时，立即组织生产人员进行抢险救援，采取有效的措施控制事故扩大。及时向