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屋面刚性层施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范、标准，理解设计意图，明确屋面刚性层的构造要求、技术参数和质量标准。例如，明确刚性层的厚度、配筋规格、混凝土强度等级等关键参数。

2.由技术负责人对施工班组进行全面的技术交底，使施工人员掌握施工工艺、操作要点、质量控制措施和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

3.根据工程实际情况和施工进度计划，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施等内容，并报上级主管部门审批。

4.对原材料进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。如对水泥进行安定性、强度试验，对砂、石进行颗粒级配、含泥量等指标的检测。

（二）材料准备

1.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂：应采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。

3.石子：宜采用碎石或卵石，最大粒径不宜大于15mm，含泥量不大于1%。石子的强度应符合设计要求，针片状颗粒含量应不超过规定值。

4.钢筋：应采用热轧光圆钢筋或带肋钢筋，其品种、规格和质量应符合设计和相关标准的要求。钢筋应有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试。

5.外加剂：根据工程需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、防水剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准的要求。

6.分格缝材料：可采用油膏、密封胶等，其质量应符合设计和相关标准的要求。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌机、装载机、运输车辆等混凝土搅拌和运输设备，确保混凝土的供应及时、连续。

2.振捣棒、平板振动器等混凝土振捣设备，保证混凝土振捣密实。

3.水准仪、经纬仪等测量仪器，用于屋面标高、坡度的控制和放线。

4.钢筋加工设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机等，用于钢筋的加工制作。

5.其他工具，如铁锹、抹子、刷子等。

（四）作业条件

1.屋面防水层已施工完毕，并通过隐蔽工程验收。防水层表面应平整、干净，无空鼓、开裂等缺陷。

2.屋面结构层已施工完毕，其平整度、坡度应符合设计要求。屋面排水坡度应符合设计规定，无积水现象。

3.屋面周边的防护设施已设置完毕，如防护栏杆、安全网等，确保施工人员的安全。

4.施工用水、用电已接通，满足施工需要。

5.天气预报显示施工期间无恶劣天气，如暴雨、大风等。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.清理屋面防水层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层干净、整洁。

2.对屋面防水层上的凸起部位进行打磨平整，对凹陷部位用水泥砂浆进行修补，使基层表面平整度偏差不超过5mm。

3.在基层表面洒水湿润，但不得有积水。

（二）钢筋网片铺设

1.按照设计要求进行钢筋的加工制作，钢筋的弯钩、弯折角度和长度应符合规范要求。

2.在屋面基层上弹出钢筋网片的位置线，确保钢筋网片的间距准确。

3.将加工好的钢筋网片铺设在屋面基层上，钢筋网片应采用绑扎或焊接的方式连接，绑扎接头的搭接长度不应小于30d（d为钢筋直径），焊接接头的焊缝长度应符合规范要求。

4.钢筋网片应放置在刚性层的中上部，距离混凝土表面不小于10mm。为保证钢筋网片的位置准确，可采用水泥砂浆垫块或塑料马凳进行支撑，垫块间距不宜大于600mm。

（三）分格缝设置

1.按照设计要求在屋面基层上弹出分格缝的位置线，分格缝的间距不宜大于6m×6m，分格缝的宽度宜为20mm～30mm。

2.在分格缝位置处设置分格条，分格条可采用木方、塑料条等材料。分格条应顺直、牢固，其高度应与刚性层厚度一致。

3.分格缝应贯穿刚性层的整个厚度，确保刚性层在温度变化和混凝土收缩时能够自由伸缩，避免产生裂缝。

（四）混凝土搅拌与运输

1.根据设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、外加剂等原材料的用量。原材料的计量偏差应符合规范要求，水泥、外加剂的计量偏差不超过±2%，砂、石子的计量偏差不超过±3%。

2.将原材料投入混凝土搅拌机中，先干拌0.5min～1min，再加入适量的水，湿拌1.5min～2min，使混凝土搅拌均匀。

3.混凝土的坍落度应根据施工条件和运输距离进行调整，一般控制在30mm～50mm。

4.采用运输车辆将搅拌好的混凝土及时运至施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析现象。

（五）混凝土浇筑

1.混凝土浇筑应从屋面一端开始，向另一端推进，采用分段、分块的方式进行。每段、每块的长度不宜超过6m，以保证混凝土在初凝前能够完成振捣和抹面工作。

2.将混凝土倒入屋面基层上，用铁锹将混凝土初步摊