水解酵母干燥工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

水解酵母干燥工合规化操作规程

文件名称：水解酵母干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母干燥工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产设备的正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括防静电服、防油服等。

b.根据工作环境，佩戴适当的防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

c.进入干燥区域前，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备检查：

a.确认干燥设备已处于正常工作状态，包括加热系统、通风系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，特别是传动带、轴承、密封件等易损部件。

c.确认设备的安全防护装置（如急停按钮、安全联锁等）是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查干燥车间内的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查电气线路和插座是否完好，无破损、裸露现象，确保用电安全。

4.原料与辅料准备：

a.核对原料和辅料的种类、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅料的质量，确保无过期、变质等情况。

c.将原料和辅料放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数设置：

a.根据生产任务和产品要求，设置干燥工艺参数，如温度、湿度、干燥时间等。

b.确认工艺参数设置正确无误，并记录在操作记录表中。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，由班组长或安全员对操作人员进行现场交底，明确操作步骤和安全注意事项。

7.其他准备：

a.确认消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

b.准备好必要的应急工具，如急救箱、砂土等。

c.确保通讯设备畅通，以便及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在操作前，先进行设备启动前的全面检查，包括设备状态、安全防护装置、环境条件等。

b.设备启动：按照设备操作手册的指示，依次启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.工艺参数设置：根据生产计划和产品要求，调整并设置干燥工艺参数，如温度、湿度、干燥时间等。

d.原料投加：在设备启动并达到预定温度后，按照规定的投加量将原料投入干燥设备。

e.干燥过程监控：操作人员需持续监控干燥过程，包括温度、湿度、干燥速率等关键参数。

f.设备停止：当达到预定的干燥程度或生产计划完成后，按照设备操作手册的指示，逐步停止设备。

g.清理与维护：设备停止后，进行设备清理和维护，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.人工操作：操作人员应通过控制面板手动操作设备，严禁非操作人员操作。

b.自动控制：在确保安全的前提下，优先使用自动控制系统进行操作。

c.遥控操作：在干燥区域外，通过远程控制系统对设备进行监控和调整。

3.异常处置：

a.参数异常：若发现干燥参数异常，立即调整至正常范围，必要时停止设备。

b.设备故障：发现设备故障，立即停止设备，通知维修人员处理。

c.紧急情况：遇紧急情况（如火灾、爆炸等），立即启动应急预案，撤离现场，并报警。

d.事故报告：事故发生后，立即报告上级领导，详细记录事故原因和处理过程。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行分析，查找潜在的安全隐患，提出改进措施。

c.按照公司要求，定期向上级报告操作情况和安全状况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：干燥设备的加热系统温度应稳定在工艺参数设定的范围内，波动不超过±2℃。

b.湿度：干燥室内的湿度应保持在工艺参数设定的范围内，波动不超过±5%。

c.电流电压：设备运行时，电流电压应稳定，波动不超过额定值的±5%。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于国家规定的标准。

e.传动带：传动带运行平稳，无打滑现象，张力适中。

f.通风：干燥室内的通风系统运行正常，无堵塞现象，空气流通良好。

2.异常现象识别：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能由加热系统故障、冷却系统不足等原因引起。

b.湿度过高或过低：可能由通风系统故障、湿度控制系统失灵等原因引起。

c.电流电压异常：可能由电力供应问题、设备内部故障等原因引起。

d.设备振动或噪音增大：可能由轴承磨