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第1页，共32页，星期日，2025年，2月5日3．常用表面处理方法⑦喷漆与喷塑等①热喷涂、喷丸、表面滚压②表面胀光、离子镀③激光表面强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁磷化⑥铝阳极氧化及着色处理第2页，共32页，星期日，2025年，2月5日二、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材

料加热熔化，靠压缩气体连续吹

喷到制件表面上，形成与基体牢

固结合的涂层，从制件表层获得

所需要的物理化学性能。1．热喷涂原理第3页，共32页，星期日，2025年，2月5日说明：④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。①喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶

瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木

材、布、纸等固体材料。第4页，共32页，星期日，2025年，2月5日2．热喷涂的特点④生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉

积效率很高。①工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可

到?10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷

涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可

整体喷涂，也可以局部喷涂。②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获

得所需的各种物理化学性能。③工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力

变形很小。第5页，共32页，星期日，2025年，2月5日3．热喷涂的应用③特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊

性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、

防幅射等，在航空航天和原子能等部门

应用较多。①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸

机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁

塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂

大罐和管道的防腐喷涂。②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或

在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，

如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机

床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田

钻杆、农用机械刀片等。第6页，共32页，星期日，2025年，2月5日三、喷丸①喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表

面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状

态的工艺方法。说明：第7页，共32页，星期日，2025年，2月5日④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、

焊件的残余应力等。②喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。③喷丸通常是直径为0.5～2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材

料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、

喷射速度和持续时间有关。第8页，共32页，星期日，2025年，2月5日四、表面滚压和胀光①滚压外圆及

所用工具

1．表面滚压②滚压内圆及所用工具第9页，共32页，星期日，2025年，2月5日③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内圆

和平面等。说明：①表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件

表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，以

获得准确、光洁和强化的表面。②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01～0.02mm)。

滚压后，尺寸公差等级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～0.1mm，

表层硬度可提高5～10%，硬化层深度可达0.2～2mm，疲劳

强度可提高10～30%。第10页，共32页，星期日，2025年，2月5日2．表面胀光(挤光或挤压)③胀光一般在压力机或拉床上进行，用于?2～?45孔壁较

厚的金属零件。说明：①表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形

状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁

和强化的表面。②胀光余量一般为0.07～0.015mm。胀光后尺寸公差等级可

达IT7～IT5，Ra值可达0.8～0.025?m。第11页，共32页，星期日，2025年，2月5日五、离子镀