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冲压模具工工艺操作规程

文件名称：冲压模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事冲压模具工艺操作的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。规程包括模具操作、设备维护、安全防护等方面，要求操作人员具备一定的专业技能和责任心。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，了解并熟悉冲压模具的操作规程和安全知识。

-操作前，人员应检查自身身体状况，确保无影响操作的健康问题。

2.防护措施：

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防切割手套等。

-根据操作需要，可能还需要穿戴防静电服、防油服等特殊防护装备。

3.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

-检查模具是否固定牢固，无松动或损坏现象。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否有效。

4.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等可能影响安全的因素。

-确认照明充足，地面干燥，无积水或油迹。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

5.工具与材料准备：

-准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确认其完好无损。

-检查原材料是否符合规格要求，确保模具加工的准确性和产品的质量。

6.安全检查：

-对设备、模具、工具进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

-对操作区域进行安全评估，识别潜在的危险源，并采取相应的预防措施。

7.熟悉操作步骤：

-仔细阅读操作手册，熟悉模具的结构、操作步骤和安全注意事项。

-确认操作流程，包括启动、运行、停止和紧急情况下的应对措施。

8.演练与沟通：

-在实际操作前，进行模拟演练，确保操作人员对操作流程的熟悉程度。

-与其他操作人员或监督人员沟通，确保信息同步，协调操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查模具：

-检查模具的完整性，确认无损坏、裂纹等缺陷。

-检查模具安装是否牢固，防止操作过程中出现位移。

b.启动设备：

-确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

-启动设备前，检查紧急停止按钮是否处于正常状态。

-按照设备操作手册的指导，逐步启动设备。

c.加工开始：

-将原材料放置在模具的适当位置。

-确认原材料的位置和数量符合生产要求。

-按下启动按钮，开始冲压加工。

d.监控加工过程：

-时刻监控设备运行状态和模具工作情况。

-注意观察材料的变形情况，确保产品质量。

-如发现异常，立即停止加工。

e.加工结束：

-停止设备运行，关闭电源。

-检查产品是否满足质量要求，确认合格。

-将产品从模具中取出，清理模具。

2.作业方式：

-操作人员应遵循“先看、后听、再摸、最后动”的原则。

-操作时，双手应握紧工具，确保稳定。

-操作过程中，不得随意离开工作岗位，保持专注。

-如需调整模具或更换材料，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

a.设备异常：

-发现设备异常，立即停止操作，报告给上级或维修人员。

-在设备维修期间，禁止其他人员操作该设备。

b.模具异常：

-检查模具是否存在损坏或磨损，如有异常，立即停止操作。

-根据情况，可尝试调整模具或更换新模具。

c.产品异常：

-如发现产品不符合质量要求，立即停止操作。

-分析原因，采取相应措施，如调整模具参数、检查原材料等。

4.结束操作：

-完成生产任务后，清理工作区域，整理工具和模具。

-关闭设备，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

-填写操作记录，记录设备状态、操作情况及异常情况。

-检查自身安全，确保无遗留物品，离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行顺畅，无异常发热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.模具运行轨迹准确，无偏移或卡滞现象。

f.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.电机运行异常，如转速不稳定、过热等。

c.液压系统压力异常，如过高或过低，可能存在泄漏或系统堵塞。

d.电气系统出现故障，如指示灯异常、报警信号等。

e.模具运行轨迹不准确，可能存在模具损坏或调整不当。

f.