有色金属配料工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有色金属配料工工艺操作规程

文件名称：有色金属配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工在生产过程中的操作。规程旨在确保配料工作安全、高效、稳定，防止事故发生。要求配料工必须熟悉本规程，严格遵守操作规范，确保生产安全和产品质量。规程涉及配料工的基本操作、安全注意事项、设备维护等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，配料工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：操作前，应对配料设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象；

-检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好；

-检查设备控制系统，确保运行正常。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行检查，确保以下条件满足要求：

-工作场所通风良好，无有害气体积聚；

-地面清洁，无积水、油污等；

-照明充足，无死角；

-紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

4.原材料检查：操作前，应对待配料的有色金属原材料进行检查，确保以下条件满足要求：

-原材料质量符合国家标准；

-原材料包装完好，无破损；

-原材料存放环境符合要求，无潮湿、腐蚀等现象。

5.工艺参数确认：操作前，配料工应与工艺人员确认配料工艺参数，包括配料比例、混合时间、温度等，确保操作过程中参数准确无误。

6.安全措施：操作前，配料工应了解并熟悉应急预案，包括事故发生时的处理流程、逃生路线等。同时，应确保操作区域附近无火源、易燃易爆物品。

7.检查记录：操作前，配料工应将检查结果记录在操作记录本上，以便追溯和总结经验。

8.培训与考核：新入职的配料工或更换岗位的配料工，在操作前必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗操作。定期对配料工进行安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好必要的防护装备。

b.对配料设备进行外观检查，确认设备状态良好。

c.检查工作环境，确保无安全隐患。

d.核对原材料，确认原材料质量符合要求。

e.根据工艺参数设置配料设备，如设定配料比例、混合时间等。

f.启动设备，开始配料操作。

g.在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保正常。

h.配料完成后，关闭设备，进行清理和维护。

i.填写操作记录，记录操作过程和结果。

2.作业方式：

a.操作时应遵循先启动辅助设备，再启动主设备的顺序。

b.配料过程中，严格按工艺参数进行，不得随意调整。

c.操作时应保持专注，不得分心。

d.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

e.操作结束后，对设备进行清洁，保持工作区域整洁。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

b.配料误差：重新调整配料比例，重新进行配料操作。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.原材料问题：停止配料，对原材料进行检查，确认问题后进行处理。

e.人员伤害：立即停止操作，进行急救，并报告相关部门。

4.配料操作步骤：

a.打开设备电源，预热设备至规定温度。

b.按照配料单，称量原材料，放入配料仓。

c.启动配料设备，开始混合过程。

d.混合过程中，定期检查配料均匀度。

e.混合达到规定时间后，停止设备。

f.将混合好的配料取出，进行后续处理。

5.操作结束后的工作：

a.关闭设备电源，清理工作现场。

b.对配料设备进行检查，确保无损坏。

c.对操作记录进行整理和归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或跳槽。

d.电气设备无异常火花、烟雾或异味。

e.仪表显示正常，与实际运行状态相符。

f.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

g.通风系统正常工作，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损或基础不稳定。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

d.传动带或链条出现裂纹或跳槽，可能需要更换或调整。

e.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是绝