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公司铁合金高炉冶炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能及操作方法，掌握紧急情况下的应急处理措施。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及停机等全过程，适用于所有参与铁合金高炉冶炼工岗位的操作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、绝缘手套、防护眼镜及防高温鞋。进入高炉冶炼区域前，必须检查防护用品的完好性，确保无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查高炉本体及附属设备，如炉壳、炉顶、炉身、炉底、冷却系统等，确保无裂纹、变形或松动。

-检查电气控制系统，包括电缆、线路、开关、仪表等，确保电路完整、接触良好、无过热现象。

-检查风机、泵类设备，确认转动部件润滑良好，无异常声响。

-检查气体管道、阀门，确保密封性良好，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-检查照明设施，确保作业区域光线充足。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于备用状态。

操作人员应在确认以上条件均符合要求后，方可进行设备操作。如发现异常情况，应立即报告并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：检查设备是否处于正常状态，确认防护设施齐全，开启通风系统。

-启动：按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-运行：密切监控设备运行状态，注意仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-停机：在完成生产任务后，按照操作手册的顺序逐步停机，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

-维护：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

2.特定操作的技术规范：

-加料：严格按照加料计划进行，控制加料速度和量，避免超负荷。

-炉温控制：根据冶炼工艺要求，调整炉温，确保冶炼过程稳定。

-气体排放：监控气体排放系统，确保排放达标，避免污染。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，通知相关人员。

-初步判断：根据经验初步判断异常原因。

-报告：向上级报告异常情况，请求指导。

-处理：按照应急预案执行，采取必要措施控制事态。

-后续：分析原因，改进操作流程，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉每一步骤的细节和注意事项，确保操作过程安全、准确、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）在正常范围内，无急剧波动。

-电气控制系统工作正常，无跳闸、过载现象。

-传动装置润滑良好，无过热或泄漏。

-气体排放系统无异味，排放达标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音异常增大。

-仪表读数异常波动，超出正常范围。

-电气控制系统出现跳闸、过载或其他故障信号。

-传动装置过热，出现油渍或泄漏。

-气体排放系统异味明显，排放指标不达标。

3.状态监控方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察有无磨损、裂纹、变形等。

-听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-仪表监测：定期读取仪表数据，与正常值进行对比，发现异常及时处理。

-温度监测：使用温度计检测关键部位的温度，确保在安全范围内。

-日常维护：定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固螺丝等。

-数据分析：对设备运行数据进行分析，发现趋势性变化，提前预防故障。

操作人员应持续监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，防止事故发生，并及时向上级报告情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行设备性能测试，包括风量、压力、流量等关键参数的测试，确保设备性能符合要求。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-对电气控制系统进行功能测试，确保所有控制功能正常。

-监测设备振动和噪音水平，及时发现异常。

-定期检查设备密封性，防止气体泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整风门开度、调整压力设定值等。

-调整设备运行参数，如温度、流量等，以优化生产过程。

-调整电气控制系统的参数，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案