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公司石脑油预处理装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司石脑油预处理装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油预处理装置操作工岗位的工艺作业操作。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保石脑油预处理装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全和设备完好。操作工需具备一定的化学、物理知识，了解石脑油预处理工艺流程，熟练掌握设备操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入预处理装置操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅射。

-防护服：耐化学腐蚀，防止皮肤接触有害物质。

-手套：耐化学，防割伤。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的环境中使用。

-防滑鞋：防止在操作过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器等。

-确认所有阀门开关位置正确，无泄漏。

-检查管道、法兰连接处是否完好，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无破损。

-检查报警系统和联锁装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放。

-确保通风良好，无有害气体积聚。

-作业现场应有足够的光线，确保操作视线清晰。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

-紧急停止按钮和疏散指示标志应清晰可见，易于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先开启设备旁通阀门，确保系统压力稳定。

b.依次开启泵、压缩机等设备，注意观察仪表指示，确保设备运行正常。

c.根据工艺要求调整加热器功率，控制反应温度。

d.定期检查设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

e.操作过程中，定期采样分析，确保产品质量符合标准。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢开启，防止压力骤变。

b.加热器操作时，应逐步升温，避免温度突变导致设备损坏。

c.使用化学试剂时，严格按照使用说明操作，避免交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，并上报。

b.仪表异常，确认是否为设备故障，如为设备故障，立即停止操作并报修。

c.发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，撤离现场，并拨打报警电话。

d.操作过程中，如发现异常气味，立即停止操作，通风换气，查找原因。

e.在处理异常情况时，操作人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、温度、流量等参数在正常范围内。

c.电机电流稳定，无过载现象。

d.阀门开关灵活，无卡阻。

e.系统无泄漏，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或不平衡。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.阀门卡阻，可能是阀体或密封件损坏。

e.系统压力波动大，可能是泵或压缩机故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况。

b.使用仪表监测关键参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行设备维护保养，如润滑、更换密封件等。

d.对关键设备实施在线监测，利用传感器和控制系统实时监控。

e.建立设备档案，记录设备运行数据，分析故障原因，预防未来问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

b.通过在线分析设备出口产品的质量，如石脑油的组成和纯度。

c.监测设备的振动和噪音，及时发现潜在的机械问题。

d.检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等，确保电气安全。

e.定期进行设备的泄漏检测，确保无有害气体或液体泄漏。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，通过调整阀门开度来控制流量和压力。

b.通过调整加热器的功率来控制反应温度，确保工艺条件的稳定。

c.对于泵和压缩机的运行，根据负荷情况调整转速或工作模式。

d.对于传感器或仪表的偏差，进行必要的校准和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行温度过高或过低时，调整加热器功率或冷却系统。

b.在压力波动时，检查阀门和管道，必要时调整阀门开度或修复泄漏。

c.如果流量异常，检查泵的工作状态，必要时清洗或更换泵。

d.遇到电气故障，首先断电检查，然后根据故障现象进行修复。

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