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公司橡胶制胶工工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶制胶工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制胶工岗位的操作人员。适用于橡胶制品生产过程中胶料制备、混炼、压延、挤出等工艺环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涉及设备操作、物料管理、安全防护、紧急处理等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止胶料飞溅伤眼。

b.操作时需穿戴耐油、耐高温的工作服，避免直接接触胶料。

c.使用手套时，应选择适合橡胶制品生产的专用手套，确保手部安全。

d.配戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

e.进入作业区域前，必须佩戴安全帽，防止高空落物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、轴承等易松动的部件。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

d.检查电气系统是否完好，特别是电源开关、控制面板等。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域内通风良好，避免胶料挥发物积聚。

d.检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防沙等。

e.根据生产需要，准备足够的原材料、辅助材料和工具。

f.检查警示标志是否清晰可见，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划，提前开启空调或通风设备，调整作业区域环境。

b.按照操作规程，依次启动设备，从低速到高速逐步升温，避免设备因突然高温而损坏。

c.检查设备运行状态，确认设备正常运转后，开始投入原材料。

d.根据配方要求，按顺序添加胶料、助剂等，确保配料准确无误。

e.启动混炼机，进行胶料混合，直到达到规定混合均匀度。

f.按需调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保工艺参数符合要求。

g.混炼完成后，将胶料送至压延或挤出机进行后续工艺处理。

h.完成生产后，逐步降低设备温度，关闭设备，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行胶料压延时，应确保胶料厚度均匀，避免因厚度不均导致的制品缺陷。

b.挤出工序中，要控制好胶料温度，防止胶料过度加热或冷却，影响制品质量。

c.对于有特殊性能要求的橡胶制品，如导电、耐磨等，需严格按照特殊工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常声音或震动，应立即停机检查，排除故障后再行启动。

b.若设备出现温度异常，应立即降低设备温度，查找原因并解决。

c.在操作过程中，如发现胶料异常，如颜色、气味变化等，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.混炼机、压延机、挤出机等设备的温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

c.设备的压力应稳定，压力表读数应与设定值相符。

d.电机电流应稳定，无过大波动，电流表读数应在正常工作范围内。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.机器的润滑系统应保持正常工作，油压和油温应符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

b.设备运行温度过高，可能是冷却系统故障、电机过载或胶料混炼不均匀等。

c.设备压力异常，可能是压力调节阀故障、管道堵塞或安全阀失效等。

d.电机电流波动大，可能是电机负荷不均、电路故障或设备机械故障等。

e.传动带打滑，可能是张紧度不当、传动带磨损或设备负载过重等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，及时发现并处理潜在问题。

b.使用仪器设备对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力、电流等。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备处于良好状态。

e.设备出现异常时，应立即停机检查，分析原因，排除故障后方可重新启动。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技