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公司紧固件镦锻工工艺操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件镦锻工岗位的操作人员。本规程旨在规范紧固件镦锻工艺的操作流程，确保操作人员的人身安全及设备安全，提高生产效率和质量。操作人员必须熟悉本规程并严格遵守，未经培训不得独立操作。规程包含设备使用、安全防护、操作步骤、紧急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：材质应耐高温、耐磨，颜色醒目，便于识别。

-安全鞋：防滑、防静电，保护脚部安全。

-护目镜：防止金属飞溅伤害眼睛。

-手套：耐高温、耐切割，保护手部安全。

操作前，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

-检查液压系统压力是否正常，油液是否充足、清洁。

-检查模具是否安装正确，无变形或磨损。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气系统是否正常，无漏电现象。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保设备周围有足够的安全距离，避免人员误入危险区域。

-检查地面是否平整、防滑，如有油污、水迹应及时清理。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境通风良好。

-在设备启动前，确保所有人员已撤离操作区域，避免意外伤害。

-定期对作业区域进行安全检查，发现隐患及时整改。

操作人员在进行操作前，应按照以上要求做好充分准备，确保操作过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先穿戴好个人防护用具，并检查作业区域和设备状态。

-打开设备电源，进行空载试运行，确认设备无异常。

-将原材料按照要求放置在进料口，确保位置正确。

-启动液压系统，开始镦锻工艺。

-观察设备运行状态，调整模具间隙和压力，确保产品尺寸和质量。

-工艺完成后，关闭液压系统，取出成品。

-对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材料或要求的紧固件，操作前需进行材料特性分析，调整设备参数以适应特殊工艺要求。

-特殊尺寸的紧固件镦锻，需严格按照模具设计进行操作，确保尺寸精确。

-高温材料的镦锻，应确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常声音或震动时，立即停止操作，检查设备。

-设备出现故障，如液压系统压力异常，立即关闭电源，切断电源开关。

-如遇紧急情况，如设备紧急停止按钮失效，应立即拉下总电源开关，确保设备停止。

-操作过程中出现火灾或泄漏，立即启动应急预案，撤离人员，并报警。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保工艺流程的连续性和产品质量的稳定性。任何异常情况都应立即停机检查，待问题解决后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，通常在20-30MPa之间。

-设备运行速度应稳定，无明显的波动或加速现象。

-设备的噪音和震动应在可接受范围内，不应有异常的噪音或剧烈震动。

-电气系统应无漏电现象，设备温度应保持在正常工作温度内。

-操作面板上的指示灯和仪表应显示正常工作状态。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常升高或降低，可能导致设备无法正常工作或损坏。

-设备运行速度不稳定，可能是因为传动系统部件磨损或润滑不良。

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮或模具损坏。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确或设备无法启动。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如液压压力、运行速度等，确保其在正常范围内。

-定期检查电气系统，确保无漏电现象，所有指示灯和仪表工作正常。

-定期检查冷却系统，确保冷却液充足、清洁，冷却效果良好。

-定期检查传动系统和轴承，观察有无磨损、松动或异常噪音。

-设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

-设备维护和保养应按照维护保养计划进行，确保设备处于最佳工