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水泥砼路面施工工艺(最新)

水泥砼路面施工工艺（最新）

一、概述

水泥砼路面具有强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等优点，在我国道路工程中得到了广泛的应用。随着我国基础设施建设的快速发展，水泥砼路面施工技术也在不断提高。本文将详细阐述水泥砼路面施工工艺的最新进展，以供参考。

二、施工前期准备

1.原材料质量控制

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。

（2）粗细集料：粗集料应选用质地坚硬、耐久性好的碎石或碎砾石；细集料应选用级配良好、质地坚硬的河沙或机制砂。

（3）掺合料：可选用粉煤灰、矿渣粉等，掺量应根据试验确定。

（4）外加剂：根据施工要求，选用适当的外加剂，如减水剂、早强剂等。

2.基层处理

基层处理是保证水泥砼路面质量的关键环节。基层应平整、坚实、清洁，无浮土、积水等现象。对于旧基层，应进行铣刨、清理，然后铺设新基层。

3.模板制作与安装

模板应采用刚度足够的槽钢、铝合金或木模板。模板制作应保证线型顺直、平整，安装时应确保模板稳固、接缝严密。

4.施工方案编制

根据工程特点、施工条件及设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、人员配置等。

三、施工工艺

1.混凝土搅拌

采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀、色泽一致。混凝土配比应严格按照设计要求进行，并根据实际情况进行调整。

2.混凝土运输

混凝土运输应采用搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生分层、离析等现象。运输时间应控制在1小时内。

3.混凝土摊铺

（1）人工摊铺：采用铁锹、刮尺等工具进行人工摊铺，厚度应符合设计要求。

（2）机械摊铺：采用混凝土摊铺机进行摊铺，摊铺速度应根据混凝土供应能力、摊铺厚度等因素进行调整。

4.混凝土振捣

采用插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣棒应插入到新浇筑混凝土的底部，以确保混凝土密实。振捣时间宜控制在30秒左右，避免过振或漏振。

5.表面处理

混凝土表面处理包括抹面、压纹、切缝等环节。

（1）抹面：采用木抹或铁抹进行抹面，抹面应平整、无砂眼。

（2）压纹：采用专用压纹器进行压纹，压纹应均匀、深度一致。

（3）切缝：采用切缝机进行切缝，切缝深度一般为混凝土厚度的1/3左右。

6.养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法有湿养护、塑料薄膜养护、养护剂养护等。养护时间不少于7天。

四、施工质量控制

1.原材料质量检验

对水泥、粗细集料、掺合料、外加剂等原材料进行质量检验，合格后方可使用。

2.施工过程监控

对混凝土搅拌、运输、摊铺、振捣、表面处理等环节进行监控，确保施工质量。

3.强度检测

定期对混凝土强度进行检测，确保满足设计要求。

4.路面平整度检测

采用平整度仪进行路面平整度检测，确保路面平整度符合规范要求。

五、施工安全与环保

1.施工安全

（1）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员应佩戴安全帽、手套、防尘口罩等劳保用品。

（3）施工现场严禁吸烟、嬉戏打闹。

2.环保措施

（1）施工现场应采取封闭管理，减少扬尘污染。

（2）废弃物料应分类存放，及时清运。

（3）混凝土搅拌站应配备防尘设施，减少噪音污染。

综上所述，水泥砼路面施工工艺在原材料质量控制、施工过程监控、施工质量控制、施工安全与环保等方面均取得了显著进展。在实际施工过程中，应根据工程特点、施工条件及设计要求，灵活运用最新施工工艺，确保水泥砼路面的施工质量。