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水泥砼路面施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备

（1）熟悉设计图纸及施工方案，了解工程特点、工程规模、施工要求及施工方法。

（2）编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工队伍配置、材料供应等。

（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺、施工规范及质量标准。

1.2材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。

（2）粗细骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或碎砾石；细骨料应选用级配良好的河砂或山砂。

（3）外加剂：根据工程需要选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。

（4）水：清洁的淡水。

1.3施工设备准备

（1）混凝土搅拌站：应具备足够的搅拌能力，保证混凝土的连续供应。

（2）运输设备：应根据工程量及施工进度准备足够的混凝土运输车。

（3）摊铺设备：选用合适的混凝土摊铺机，保证摊铺质量。

（4）振动设备：选用振动频率可调的振动棒或振动板。

（5）切缝设备：选用电动切缝机或液压切缝机。

（6）其他设备：如抹光机、养护设备等。

二、施工工艺

2.1基层处理

（1）清理基层表面杂物、松散颗粒，确保基层表面干净、坚实。

（2）对基层进行湿润处理，提高基层与混凝土的粘结力。

2.2混凝土搅拌

（1）按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的强度、和易性等满足要求。

（2）混凝土搅拌时间宜控制在12分钟，以混凝土搅拌均匀、色泽一致为宜。

2.3混凝土运输

（1）混凝土运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层、离析等现象。

（2）运输时间宜控制在1小时内，气温较高时，应缩短运输时间。

2.4摊铺

（1）采用混凝土摊铺机进行摊铺，摊铺速度宜控制在0.51.5m/min。

（2）摊铺过程中，应保持摊铺厚度一致，避免出现高低起伏。

2.5振捣

（1）采用振动棒或振动板进行振捣，振动棒应插入混凝土中，振动板应覆盖整个混凝土表面。

（2）振捣时间宜控制在2030秒，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为宜。

2.6表面处理

（1）混凝土表面初凝后，采用抹光机进行抹光处理，提高混凝土表面平整度。

（2）抹光过程中，应注意混凝土表面的湿润养护。

2.7切缝

（1）混凝土强度达到设计强度的25%30%时，进行切缝。

（2）切缝深度宜为混凝土厚度的1/31/4，切缝宽度宜为510mm。

2.8养护

（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润。

（2）养护时间宜为714天，气温较低时，养护时间适当延长。

三、质量保证措施

3.1原材料质量

（1）严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准。

（2）定期对原材料进行抽检，不合格的原材料严禁使用。

3.2施工过程控制

（1）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺及质量标准。

（2）对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。

3.3质量检测

（1）定期对混凝土强度、平整度、切缝深度等指标进行检测。

（2）对不合格项及时整改，确保工程质量。

四、安全文明施工

4.1安全措施

（1）施工现场设立安全警示标志，加强安全防护。

（2）施工人员佩戴安全帽、手套等劳保用品。

（3）定期对施工设备进行维修保养，确保设备安全运行。

4.2文明施工

（1）施工现场保持清洁卫生，材料堆放整齐。

（2）遵守国家环保法规，降低施工过程中的噪音、粉尘污染。

（3）加强施工现场的管理，营造良好的施工环境。

通过以上内容，本文详细介绍了水泥砼路面施工工艺，包括施工准备、施工工艺、质量保证措施及安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应严格遵循相关规范及要求，确保工程质量和安全。