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公司油墨加工工岗位标准化操作规程

文件名称：公司油墨加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油墨加工岗位所有操作人员。为确保油墨加工过程的安全、高效、稳定，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格按照规程执行，不断提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应穿戴整齐，确保无破损，以防止油墨溅射。

c.防护手套应贴合手部，避免操作时手套破损导致皮肤直接接触油墨。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止油墨飞溅伤及眼睛。

e.耳塞需正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.确认设备润滑油充足，无漏油现象。

c.检查传动皮带、齿轮等运动部件是否有磨损，确保运转顺畅。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全罩等。

e.确认设备温度、压力等参数符合操作要求。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保通风良好，降低油墨挥发对人体的影响。

c.地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.定期清理设备周围油墨残留，防止滑倒事故。

e.操作过程中，注意保持安全距离，避免发生碰撞。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后，开启电源。

b.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

c.投入原材料，确保原材料质量符合要求。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保运行正常。

e.监控生产过程，及时调整设备参数，确保产品质量。

f.生产完成后，关闭设备，清理设备内部残留物。

g.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.油墨调配时，严格按照配方进行，避免人为误差。

b.搅拌过程中，确保搅拌均匀，避免产生气泡。

c.压滤操作时，压力控制需稳定，防止设备损坏。

d.包装作业时，注意包装袋的清洁，避免污染产品。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因。

c.如为设备故障，及时通知维修人员进行维修。

d.如为操作失误，重新进行操作培训，确保正确操作。

e.在故障排除前，不得继续进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.电机运行电流稳定，无过大电流或断电现象。

e.油墨流动均匀，无堵塞或泄漏。

f.仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.电机电流不稳定，可能是电源问题或电机本身故障。

e.油墨流动不畅，可能是过滤系统堵塞或管道泄漏。

f.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备仪表监控各项参数，如温度、压力、电流等。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

e.使用振动检测仪器、红外测温仪等工具进行定期检测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、传动带等。

b.监测油墨的流动速度和压力，确保符合工艺要求。

c.测试油墨的温度，防止过热或过冷影响产品质量。

d.检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌效果、过滤效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整油墨配方或添加助剂，以改善油墨性能。

c.检查并调整设备的传动部件，如皮带张紧度、齿轮间隙等。

d.检查并维护设备的电气系统，确保电气元件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的维护，防止设备过热。

b.在低温工况下，确保设备内部油墨流动性，避免堵塞。

c.在高负荷工况下，检查设备负载能力，必要时降低运行速度或压力。

d.在设备出现异常振动时，检查并紧固松