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泥釉浆料制备输送工岗位工艺作业操作规程

文件名称：泥釉浆料制备输送工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于泥釉浆料制备输送工岗位，旨在规范泥釉浆料制备与输送过程中的操作步骤，确保产品质量和生产安全。通过规范操作，提高生产效率，降低生产成本，确保企业生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体安全。

2.设备检查：检查制备输送设备是否正常运行，包括搅拌机、输送泵、管道系统等，确保无漏油、漏气、漏水现象。

3.介质准备：确认泥釉浆料配方准确，按照要求准备好原料，如石英砂、长石、粘土等，并过筛至规定粒度。

4.环境要求：确保操作区域清洁、无杂物，通风良好，避免粉尘和有害气体积聚。温度控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响浆料性能。

5.仪表检查：检查计量仪表是否准确，如称重设备、流量计等，确保数据准确无误。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.培训考核：对新员工进行岗位操作培训，考核合格后方可上岗。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

8.应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如设备故障、人员伤害等，确保及时有效地处理问题。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配方要求，称量并过筛石英砂、长石、粘土等原料，确保原料粒度符合标准。

2.搅拌混合：启动搅拌机，将称量好的原料依次加入搅拌桶中，加入适量的水，开始搅拌，直至原料充分混合均匀。

3.调整浆料：根据浆料粘度、流动性和稳定性要求，逐步调整原料配比和水量，确保浆料性能符合生产需求。

4.过滤处理：将搅拌好的浆料通过过滤设备进行过滤，去除杂质，提高浆料纯净度。

5.输送浆料：启动输送泵，将过滤后的浆料通过管道系统输送到指定位置，注意控制输送速度和压力，防止浆料泄漏或损坏管道。

6.检查输送：在输送过程中，定期检查输送泵和管道系统，确保无异常情况，如泄漏、堵塞等。

7.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如原料配比、浆料性能、设备运行状态等，以便后续分析和改进。

8.清洁保养：操作结束后，对搅拌设备、输送泵、管道等进行清洁和保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。

9.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，如发现异常情况，立即停止操作，采取相应措施进行处理。

10.关闭设备：操作完毕后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态，防止意外发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-搅拌桨叶转动顺畅，无卡滞或异常磨损。

-输送泵运行无泄漏，压力和流量稳定。

-管道系统无堵塞，浆料流动顺畅。

-仪表显示准确，无偏差。

-安全防护装置齐全，无损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或固定件松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-搅拌桨叶转动不顺畅，可能有异物卡住或桨叶损坏。

-输送泵泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-管道堵塞，可能是浆料中有大颗粒杂质或管道设计不合理。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路连接问题。

-安全防护装置缺失或损坏，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆料性能测试：使用标准测试仪器，如粘度计、沉降仪等，对浆料的粘度、密度、沉降速度等性能进行测试，确保符合生产要求。

-设备运行参数测试：使用温度计、压力表、流量计等，对搅拌机、输送泵等设备的运行参数进行实时监测，确保设备在最佳工作状态。

-安全防护测试：检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对浆料配方进行调整，如改变原料配比、调整水量等，以达到理想的浆料性能。

-若设备运行参数超出正常范围，调整设备设置，如调整搅拌速度、输送泵压力等，确保设备稳定运行。

-对于安全防护装置的异常，及时更换或修复，确保操作人员的安全。

-定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

-调整完成后，再次进行测试，确认调整效果，确保生产过程顺利进行。

-记录测试和调整数据，为后续生产提供参考，持续优化生产流程。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。背部保