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熔炼车间85t科尼行车试车方案
一、基本参数及性能表
型号规格
YQD85/40-20
生产厂家
科尼公司
额定起重量
85/40t
跨度
20m
整机工作级别
A7
起升高度
19.5m
大车基距
9200mm
小车轨距
6000mm
最大轮压
450KN
主钩左右极限位置
3600/1400mm
防爆等级
/
整机重量
115t
用途
铜包及固体物料的吊运
整机功率
400KW
主体结构形式
双梁桥式
防爆型式
非防爆
操纵方式
驾驶室操纵
吊具型式
吊钩
工作机构主要特性
起升机构
起升速度
倍率
8
电机型号/数量
主起升:
MT22MB200K143/2
副起升:
MT22MB200K143/1
维修葫芦:
MF11X-106N166P85006E-|
IP55/1
速度
主起升:9M/min
副起升:9M/min
维修葫芦:
10/1.7M/min
功率
主起升:150KW
(2×75KW)
副起升:75KW
维修葫芦:11KW
相应最大
主起升:85T
制动器型
主起升:
起重量
副起升:40T
维修葫芦:5T
号/数量
MT22MB200K143/2
副起升:
MT22MB200K143/1
工作级别
主起升:A7
副起升:A7
制动力矩
主起升:400N.M
副起升:200N.M
减速器型号
主起升:
MT22MB200K143/2
副起升:
MT22MB200K143/2
传动比
主起升:251.2
副起升:251.2
卷筒直径
主起升:1200mm
副起升:800mm
定滑轮直径
主起升:900mm
副起升:800mm
环链型号
/
大/小车轮直径
750MM/750MM
大车行走机构
速度
90m/min;0.25m/s2
功率
4×31KW
工作级别
A7
制动器型号/数量
GMD13/4
电机型号/数量
GMD13/4
制动力矩
600KN·m
减速器型号
GMD13
传动比
189.3
大车车轮踏面直径
700MM
适应轨道
QU120
小车运行机构
速度
35m/min;0.25m/s2
功率
36KW(4×9KW)
工作级别
M7
制动器型号/数量
MF132M200/4
电机型号/数量
MF132M200/4
制动力矩
480KN·m
减速器型号
MF132M200/4
传动比
176.3
小车车轮踏面直径
700MM
小车轨道
QU100
适用工作环境
电源
电压
380V
风压
非工作风压
/Pa
频率
50HZ
工作风压
/Pa
环境温度
常温
吊钩部位辐射温度
/℃
依据标准
设计标准
GB/T3811-2008
整机制造标准
JB/T7688.15-1999
备注:5吨的电动葫芦用于破碎冰铜包壳和粗铜包壳,还可用于平时检修用。工作级别:A5
该起重机用于提取和搬运盛有铜溶液或固体物料的器具,并用副钩将器具内的铜溶液或固体物料倾倒入熔化炉。也可用于车间设备维护吊装工作。
二、试车目的
通过对起重机的载荷试验,保证起重机达到性能要求,优质高效地进行吊装作业,杜绝安全事故的发生。
三、试车前准备
试车前配合技术监督部门检验人员,认真做好起重机的各项检验工作,如有不合格项,须及时进行整改。所有检验项目合格后才能进行空载试验、静载试验和动载试验。
四、试车所需工具材料
钢丝绳1套,配重块1套,水准仪1台。
五、安全防范措施
序号
防范阶段
安全防范措施
1
试验前
①进入试车现场必须戴好安全帽;
②必须正确使用劳保防护用品,防止发生安全事故;
③严禁无证操作起重设备。
2
试验中
①试验期间,严禁在起重机下面行走或逗留;
②试验过程中,注意检查钢丝绳有无异常;
③检查桥架有无变形,如发现异常及时停止试验。
3
试验完成后
①现场所有物料必须清理干净,严禁在现场滞留;
②必须对起重机进行全面检查,确定设备正常,方可办理交接手续。
六、主要零部件检查内容
序号
部件名称
内容与要求
检验结果
1
钢丝绳
1.1钢丝绳绳端固定牢固、可靠,压板固定时的压板不少于2个。
1.2卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能;
1.3用楔块固定时,楔套无裂纹,楔块无松动;
1.4用绳卡固定时,绳卡安装正确,绳卡数满足附表1的安全要求。
1.5吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳,或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
1.6起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的要求。
1.7钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压
扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%
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