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塑料模具工职业健康操作规程

文件名称：塑料模具工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料模具加工的从业人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境的安全与卫生。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的操作技能，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.操作人员应接受专业的安全培训，了解塑料模具加工的基本知识和安全操作规程。

c.操作人员应熟悉模具的结构、性能和操作流程，确保能够熟练进行操作。

2.设备准备：

a.检查模具设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、冷却系统、润滑系统等。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备电气线路是否老化、破损，确保无安全隐患。

d.对模具进行清洁，确保模具表面无油污、灰尘等杂质。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否存在易燃易爆物品，如油漆、溶剂等，并确保其储存安全。

b.确认工作场所通风良好，无异味、烟雾等有害气体。

c.检查地面是否平整，无尖锐物体、积水等，确保行走安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.材料准备：

a.核对模具加工所需的塑料材料种类、规格、性能等，确保符合生产要求。

b.检查材料包装是否完好，无破损、受潮等现象。

c.将材料放置在指定区域，确保材料整齐有序。

5.工具准备：

a.检查工具是否完好，无损坏、磨损等现象。

b.确认工具的使用方法，确保操作人员正确使用。

c.将工具放置在易于取用且安全的位置。

6.其他准备：

a.检查模具加工过程中的废弃物处理措施，确保符合环保要求。

b.确认操作过程中所需的其他辅助材料，如冷却液、润滑油等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行模具设备的启动准备，包括打开电源、检查液压系统、冷却系统等。

b.检查模具的安装是否牢固，确保无松动、变形等情况。

c.核对材料规格，将塑料材料放置在进料口。

d.启动模具设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常振动。

e.调整模具的参数，如压力、温度、速度等，确保符合生产要求。

f.正式开始模具加工，监控加工过程，确保产品质量。

g.加工完成后，关闭模具设备，进行模具的清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保操作安全。

b.操作过程中，应保持双手清洁，避免油污、灰尘等污染模具。

c.使用工具时，应遵循正确的握持和操作方法，避免工具滑落伤人。

d.操作过程中，应密切观察模具的运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断液压系统、冷却系统等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，及时修复或更换损坏的部件。

d.修复完成后，重新进行设备检查，确保设备恢复正常工作状态。

e.对异常情况进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事故再次发生。

4.质量控制：

a.操作过程中，应定期检查产品尺寸、外观等质量指标，确保符合要求。

b.对不合格产品进行标记，并隔离存放，防止流入下一道工序。

c.对不合格产品进行原因分析，采取措施进行改进，提高产品质量。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.不得在设备运行时进行维修、调整等操作，防止发生意外。

c.不得在设备周围堆放杂物，确保通道畅通，方便紧急疏散。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.冷却系统运行正常，温度控制在规定范围内。

d.模具动作准确，无卡住、跳动等异常情况。

e.设备润滑系统正常，无润滑油脂泄露。

f.电气系统无过载、短路等故障。

g.信号系统反馈正常，显示信息准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为模具安装不牢固或设备部件松动。

b.设备噪音异常，可能是由于润滑不良或设备内部磨损。

c.液压系统压力波动，可能是由于泄漏或系统堵塞。

d.冷却系统温度异常，可能是由于冷却液不足或冷却系统故障。

e.模具动作不协调，可能是由于模具损坏或调整不当。

f.设备电气系统故障灯亮起，可能是由于过载、短路或其他电气问题。

g.信号系统显示错误，可