2025《换热器的发展概况》1700字.docxVIP

换热器的发展概况综述

1.1换热器的发展

在工业需求方面，换热器通过不同温度的液体实现生产材料之间的能量传递。因此，换热器是一种节能系统，它采用了牛顿第二定律的原理，即热量总是从顶部到底部。该工艺既能满足生产工艺要求，又能达到节能目标.世界上第一批热交换器出现在20世纪20年代.本换热器属于板式换热器，主要用于食品工业.这种换热器的特点是结构紧凑，传热效率高.20世纪30年代初，瑞典出现了螺旋式换热器。同时，板式换热器诞生于英国；上世纪30年代末，瑞典纸浆厂遇到了为用壳式换热器解决这一问题而制造的高腐蚀环境问题，从此开始关注换热器的材料。在20世纪60年代，焊接、冲压、密封等技术的快速发展导致了更有效的换热器的出现。此后管式换热器迅速发展.上世纪70年代，科学研究人员还研究制造了热交换器，以满足提高传热的需要；80年代，市场上出现了各种先进的换热器，进而刺激了换热器的发展。随着换热器在生产中的发展和应用，越来越多的换热器将进入21世纪[7]。随着经济的快速发展和工业化进程的加快，能源短缺问题正变得全球性。开发新能源、保护环境、打击节能已成为世界各国的共同任务。近年来，国内换热器行业在提高换热效率和节能方面取得了突出成绩。我们拥有广阔的换热、制冷和散热设备市场，市场需求量大.根据政府政策和不断增长的市场需求，中国换热器行业的发展前景看起来是一家充满希望和繁荣的朝阳企业。

1.2换热器技术的发展前景

近年来，随着新技术的引进和节能技术的发展，提高换热器的导热系数，开发新型节能换热器已成为换热器设计和生产的主要任务。一个重要的问题是，在中国的石化行业，大多数类型的换热器是管式换热器，其中70-80%是弯板。折壁式弯曲换热器具有巨大的节能优势，为节能做出了巨大贡献。然而，弯板换热器也存在压力损失大、死区大、振动大、效率低等问题。这限制了它们在节能减排新形势下的应用和发展，促进了换热器的发展和进步，提高了换热效率。根据改进的传热理论，有必要增加传热系数较小的一侧，以有效提高管道两侧的整体传热系数[8]。在第一次模拟试验中，由于先进的传热理论无法确定管内或管外的传热系数，因此无法将其应用于工程过程中，从而可以在所有工况下获得最佳的整体传热系数。因此，有三种趋势：强化管内传热、强化管外传热和强化管内传热。根据不同的工作条件和应用要求，这些先进的传热类型得到了更精细、更先进的结构类型。这就是为什么几十年来许多人一直致力于研究和开发改进的、更有效的热交换器。例如，近年来出现了喷射滑动式换热器、焊接板式换热器、螺旋式换热器、新型管式旋转式换热器和钛环式换热器。

由于其广泛的应用，管壳式换热器也得到了改进。管壳式换热器一直是换热器领域的领军人物，大约70%的换热器是管壳式换热器。管壳式换热器是目前应用最广泛的换热器，理论研究和设计方法有待改进。这是一种很好的高可靠性换热器。目前，许多国家都在研究提高换热效率的技术，以提高换热效率。管式换热器的研究和开发主要在两个方面进行：一是研发新型高效换热器，提高换热器的换热效率。其次，梁载体结构的改变改变了壳体中液体的流动方式，主要是从横向流动到纵向和螺旋流动，从而提高了传热效率，降低了壳体的运行阻力[10]。在管壳式换热器中，持梁器是一个干扰元件。它直接影响壳程中液体的流动和传热性能。它是提高壳体传热系数的关键因素。因此，大部分通过壳体的强化传热研究集中于改进和创新壳体支撑的支撑结构，从20世纪70年代的原始膜到解耦手柄，以及许多通过壳体支撑的新结构，例如，作为螺旋膜和自支撑管，后来发展成圆形膜、空心环等形式。D.专注于路边的强传热话题，并继续。数值计算比较了分段螺旋偏转器和连续螺旋偏转器。对于连续螺旋折板，当距离相等且偏转板旋转次数最多时，其热性能最高。与分段等距膜相比，压降最小，抗振性能更好[11]。在管内换热性能显著提高的情况下，提高覆层的换热性能和覆层结构的改进与创新是各种新型换热器的主要研究方向。一般来说，新型射流支架可以使壳体一侧的液体以不同的流动模式流动。它们的共同特点是能有效改善壳程的传热效果，大大降低流动阻力。然而，这些新型换热器设计复杂，制造困难，成本高，因此很难引入新型管式换热器。在未来，换热器的发展将集中在简化支撑结构、降低成本和有效地结合有效的加强管上。