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塑料成型试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、名词解释（每题3分，共15分）

1.普通注射成型

2.模具流道

3.拉伸吹塑

4.熔体破裂

5.退火

二、判断题（每题2分，共10分，请在括号内打√或×）

1.()所有热塑性塑料都能采用挤出成型方法。

2.()增长速率过高是导致塑料材料加工困难的主要原因之一。

3.()在其他条件相同时，注射压力越高，制品的密度越大。

4.()吹塑成型可以用来生产中空制品，也可以用来生产瓶状或容器状制品。

5.()模具型腔的表面粗糙度对制品外观质量没有影响。

三、简答题（每题5分，共20分）

1.简述影响塑料熔体流动性的主要因素。

2.与其他塑料成型方法相比，注射成型有哪些主要优点？

3.简述影响塑料压缩成型工艺的主要工艺参数有哪些。

4.分析收缩不均匀对塑料制品质量可能产生哪些不良影响。

四、论述题（10分）

试述影响注射成型制品表面质量的主要因素及其控制方法。

五、计算题（15分）

已知：某材料在注射成型的工艺条件下，熔体密度ρm=1.24g/cm3，制品密度ρp=1.02g/cm3，制品体积Vp=500cm3，注射过程中的物料损失（如气穴、挥发分等）ψ=1%。求此注射成型一制品所需的熔体体积Vm是多少？

试卷答案

一、名词解释

1.普通注射成型：指在常温或较低温度下将熔融状态的塑料在高压下注入闭合模具型腔内，经保压、冷却后开模得到制品的成型方法。

*解析思路：考察对基本成型方法定义的理解。普通注射强调的是与热固性塑料压塑或反应注射等相比，其熔融、注射和冷却过程的典型特征。

2.模具流道：指熔融塑料从注射机喷嘴出来后，流经主流道、分流道、浇口等部件到达模具型腔的通道。

*解析思路：考察对模具结构中输送熔体部分的理解。需要区分流道与型腔（成型制品的空间）的概念。

3.拉伸吹塑：指将熔融的塑料坯料（管坯或片坯）置于模具型腔内，坯料在高压气体或机械拉伸作用下被拉伸并吹胀成型，冷却后得到制品的方法。

*解析思路：考察对吹塑分类方法的理解。拉伸吹塑强调的是成型过程中坯料的拉伸作用，区别于简单的吹塑。

4.熔体破裂：指在塑料熔体从模口流出时，由于流动速度过快或模口设计不当，导致熔体表面出现周期性或非周期性的破裂现象，常伴随出现鱼眼、波纹等缺陷。

*解析思路：考察对常见成型缺陷的理解。需要知道熔体破裂产生的原因（高速、模口）和现象（表面破裂、鱼眼等）。

5.退火：指将刚从模具中取出的热塑料制品，在低于其熔点的特定温度下进行一定时间的加热处理，以消除内应力、改善性能或使尺寸稳定的过程。

*解析思路：考察对塑料制品后处理方法的理解。需要知道退火的目的（消内应力、改性能、稳尺寸）和条件（低于熔点加热）。

二、判断题

1.(×)有些塑料（如某些热固性塑料或特殊的热塑性塑料）不适用于挤出成型。

*解析思路：挤出成型要求物料具有流动性，并能连续通过模头。并非所有塑料都适合。此题考察对挤出适用范围的基本认知。

2.(×)增长速率过高可能使塑料流动性变差，加工困难，但不是主要原因。主要原因通常是粘度太大、剪切速率不当或温度过低。

*解析思路：考察对影响流动性的多因素理解。增长速率（或分子量）影响熔体强度和最终性能，但不是流动性差的首要原因。

3.(×)在其他条件相同时，注射压力过高可能增加熔体密度，但并非必然。注射压力主要作用是克服流动阻力，使熔体充满型腔。密度主要受温度和压力综合影响，压力过高可能导致过填充而非密度单纯增大。

*解析思路：考察对注射压力作用的理解。需要区分压力对流动、填充和密度的影响。单纯说压力高密度就大过于简化。

4.(√)吹塑成型的工艺特点就是利用气体吹胀模具中的塑料坯料（管坯或片坯）来成型中空制品，广泛应用于瓶、罐、容器等。

*解析思路：考察对吹塑成型基本原理和用途的理解。核心是利用气体吹胀成型中空结构。

5.(×)模具型腔的表面粗糙度会直接影响制品的表面光泽度和外观质量。粗糙度值越小，表面越光滑。

*解析思路：考察对模具表面精度影响制品质量的理解。这是一个基本的模具和成型知识。

三、简答题

1.简述影响塑料熔体流动性的主要因素。

*解析思路：考察对熔体流动性影响因素的掌握程度。主要因素包括：塑料品种（分子结构、分子量及其分布、结晶度）、熔体温度、压力、剪切速率、时间（剪切稀化）、助剂、气体含量等。

2.与其他塑料成型方法相比，注射成型有哪些主要优点？