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厂房地面环氧彩砂地坪施工方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工团队对厂房地坪施工图纸进行联合会审，重点核对环氧彩砂地坪的设计标高、分格缝位置、颜色搭配及厚度要求是否与现场实际条件一致。针对图纸中未明确的细节，如管井周边、设备基础边缘的收口处理方式，形成书面补充说明，确保施工依据的完整性与准确性。

2.1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，内容包括环氧彩砂地坪的施工流程、关键工序控制要点（如基层含水率检测标准、材料配比精度、彩砂摊铺均匀性要求）、质量验收标准及常见问题预防措施。交底过程中结合现场照片与案例，使施工人员直观理解技术要求，避免因理解偏差导致返工。

2.1.3方案细化

根据厂房分区使用功能（如重载区、通道区、操作区），细化不同区域的施工参数。例如重载区需增加环氧彩砂层厚度至3mm，并采用高硬度骨料；通道区则优化颜色对比度，提升视觉引导效果。同时制定应急预案，针对施工期间可能出现的基面裂缝、材料凝结异常等问题，明确处理流程与责任分工。

2.2材料准备

2.2.1主材采购与检验

环氧彩砂主材需从合格供应商采购，进场时核查产品合格证、检测报告及环保认证（如ISO14001）。重点检测环氧树脂与彩砂的混合比例（严格按厂家说明书执行）、固化时间（25℃环境下需控制在4-6小时内）及耐磨性能（按GB/T1768标准测试，磨耗值≤0.05g/cm2）。对每批次材料进行抽样封存，以备后续质量追溯。

2.2.2辅料配置

辅助材料包括环氧底涂、中涂及罩面剂。底涂需按A:B组分=2:1比例混合，确保搅拌均匀后无沉淀；中涂石英砂需筛选粒径0.5-1.2mm，避免过粗导致涂层开裂；罩面剂需添加适量流平剂，提升表面光滑度。所有辅料配置时使用电子秤精确计量，误差控制在±2%以内。

2.2.3材料存储管理

材料库房需保持干燥通风，温度控制在5-35℃，避免阳光直射。环氧树脂类材料应分类堆放，远离火源与腐蚀性物质；彩砂需密封保存，防止受潮结块。建立材料台账，记录进场日期、使用区域及剩余数量，确保先进先出原则，避免材料过期失效。

2.3机具准备

2.3.1施工机械检查

主要施工机械包括地面研磨机、材料搅拌机及高压无气喷涂机。研磨机需检查磨片磨损程度，对已变形的磨片及时更换；搅拌机确保叶片无锈蚀，转速稳定（500-800r/min）；喷涂机检查喷嘴口径（根据涂层厚度选择1.2-1.5mm），避免堵塞影响喷涂均匀性。所有机械施工前进行试运转，确认运行无异响后方可投入使用。

2.3.2手持工具配置

手持工具包括刮板、滚筒、镘刀及靠尺。刮板采用橡胶材质，硬度ShoreA60-70，确保彩砂摊铺时无刮痕；滚筒选用毛长5mm的聚氨酯滚筒，避免掉毛污染涂层；靠尺长度≥2m，用于检测基层平整度（误差≤2mm/2m）。工具使用后及时清理，残留材料固化后难以清除。

2.3.3检测设备校准

检测设备包括数显温湿度计、涂层测厚仪及硬度计。温湿度计校准后精度±0.5℃/±5%RH，用于监测施工环境温湿度（要求温度≥10℃，湿度≤85%）；测厚仪量程0-10mm，精度±0.01mm，确保涂层厚度达标；硬度计采用邵氏D型，测试值需≥75，符合耐磨要求。所有设备定期送检，确保数据准确。

2.4人员准备

2.4.1管理团队组建

项目管理团队设项目经理1名，负责整体协调；技术负责人1名，把控技术细节；施工员2名，分区负责现场进度；安全员1名，监督安全措施落实。团队成员需具备5年以上地坪施工经验，熟悉环氧彩砂工艺流程，持证上岗。

2.4.2施工人员培训

施工班组包括基层处理组、材料组、摊铺组及养护组，每组配备组长1名。施工前开展为期3天的专项培训，内容包括基面处理技巧（如打磨遍数控制、裂缝修补方法）、材料混合操作规范（如搅拌时间≥5分钟）、彩砂摊铺速度（≤0.5m/s）及成品保护要求（如施工期间禁止交叉作业）。培训后进行实操考核，合格后方可上岗。

2.4.3质量监督安排

质检人员配备2名，全程跟踪施工过程。实行“三检制”，即班组自检、施工员复检、质检员终检，重点检查基面平整度、材料配比、涂层厚度等关键指标。每完成一道工序，填写《质量检查记录表》，经监理签字确认后方可进入下一道工序，确保质量问题早发现、早处理。

2.5现场准备

2.5.1基层处理检查

施工前对厂房地面基层进行全面检查，要求混凝土强度≥C25，表面无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。对裂缝宽度≥0.3mm的部位，采用环氧树脂砂浆修补；对油污污染区域，用专用清洁剂反复擦拭；对高低差＞3mm的部位，用水泥砂浆找平。处理完成后，用吸尘器彻底清理基层，确保无灰尘、杂物。

2.5.2施工环境控制

施工期间关闭厂房门窗，避免穿