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公司牙膏制造工现场作业操作规程

文件名称：公司牙膏制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司牙膏制造工现场作业。适用于牙膏生产过程中，涉及原材料处理、生产设备操作、包装等环节。制造工应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和作业效率。规程内容包括但不限于安全操作、设备维护、个人防护等，旨在保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.制造工应穿戴符合规定的防护服，确保服装干净、无破损。

b.必须佩戴安全帽，防止物品掉落伤人。

c.使用手套时，应确保手套完好无损，避免手部受伤。

d.穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

e.配戴护目镜，防止化学品飞溅伤及眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备各个部件是否紧固，确保无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路等情况。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够正常工作。

f.检查安全装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，及时上报维修。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明设施是否正常，确保作业环境明亮。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

在操作前，制造工需对自身和作业环境进行全面检查，确保一切安全措施到位。如有异常情况，应立即停止操作，并报告上级负责人进行处理。同时，制造工应接受专业培训，熟练掌握各项操作技能和应急处理方法，以确保生产过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划，准备所需的原料和辅料。

b.启动设备，确保设备运行正常。

c.将原料和辅料按照配方比例加入设备。

d.调整设备参数，如温度、速度等，以符合生产要求。

e.监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.生产完成后，进行初步的产品检查。

g.对不合格产品进行剔除，对合格产品进行包装。

h.停止设备运行，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在混合工序中，严格控制搅拌时间，避免过度混合或混合不均。

b.在填充工序中，确保牙膏填充量准确，避免过多或过少。

c.在包装工序中，检查包装材料质量，确保无破损、污染。

d.在封口工序中，使用正确的封口机，确保封口严密。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源。

b.对故障设备进行检查，找出原因。

c.如故障可自行修复，则在确保安全的情况下进行修复。

d.如故障需专业人员处理，立即通知维修人员。

e.在修复过程中，设置警示标志，防止误操作。

f.故障修复后，重新启动设备，并进行试运行，确保正常。

g.若生产过程中出现产品质量问题，立即停止生产。

h.对不合格产品进行追溯，找出原因，并采取措施防止再次发生。

i.在恢复正常生产前，对相关设备、工艺进行复查，确保无隐患。

制造工在操作过程中应严格按照以上步骤进行，遇到异常情况应立即采取措施，确保生产安全和产品质量。同时，制造工应熟悉各类异常工况的处理流程，以便在紧急情况下快速反应，减少损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，压力波动不应超过规定范围。

c.速度：设备运行速度应与生产要求相符，速度波动不应过大。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，避免影响操作人员健康。

e.电流：设备运行电流应稳定，电流波动不应过大。

f.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，且应定期更换以保持润滑效果。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于过载、润滑不良或冷却系统故障引起。

b.设备压力波动过大，可能是由于压力调节阀故障或管道堵塞。

c.设备运行速度不稳定，可能是由于传动系统故障或电气控制问题。

d.设备噪音异常增大，可能是由于轴承磨损或设备紧固件松动。

e.设备电流波动异常，可能是由于电气系统故障或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，并与正常工况参数对比。

b.使用温度计、压力表、速度计等工具进行现场监测。

c.记录设备运行数据，以便