公司合成氨转变工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成氨转变工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司合成氨转变工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨转变工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，掌握操作技能，确保合成氨生产过程的顺利进行。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。进入现场前，必须检查防护用品是否完好，佩戴是否正确。长发需束起，避免长发进入旋转设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损、腐蚀等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，确保设备安全运行。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，无泄漏、堵塞现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

b.保持作业场所清洁，无油污、水迹等。

c.作业区域应设有明显的安全警示标志。

d.检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒。

e.确保应急设施（如灭火器、急救箱等）齐全且处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作人员到位，了解设备运行状态。

b.打开设备进料阀门，逐步增加流量，观察设备反应。

c.开启压缩机，逐步增加压力，确保系统稳定。

d.开启循环水泵，检查水循环是否正常。

e.根据生产要求调整催化剂负荷，确保反应温度和压力稳定。

f.监控仪表数据，根据需要进行参数调整。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，必须缓慢均匀，避免急剧开启或关闭。

b.在调整催化剂负荷时，需按照操作手册逐步进行，不得超负荷操作。

c.使用高温高压设备时，操作人员必须穿戴相应的防护用品。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，通知专业人员处理。

b.设备异常声音或振动，立即停止操作，检查原因，必要时停机维修。

c.仪表异常，立即记录异常数据，通知维护人员检查。

d.火灾或触电等紧急情况，立即使用消防器材或切断电源，同时报警并疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.压力表显示值稳定，符合设定参数。

b.温度计显示温度在规定范围内，无异常波动。

c.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载现象。

d.机器噪音和振动在可接受范围内，无剧烈变化。

e.仪表显示值与实际运行相符，无偏差。

2.常见故障现象：

a.压力异常升高或降低，可能因阀门故障或管道堵塞。

b.温度过高或过低，可能因冷却系统故障或催化剂失效。

c.电流波动，可能因电机故障或负载不平衡。

d.设备噪音增大，可能因轴承磨损或部件松动。

e.仪表读数失真，可能因传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，与设定参数对比分析。

b.通过声音和振动判断设备运行状态，发现异常及时处理。

c.使用在线监测系统实时监控设备运行数据，及时发现潜在问题。

d.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

e.建立设备故障档案，对常见故障进行分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备压力、温度、流量等关键参数，确保在正常范围内。

b.检查设备振动和噪音，判断是否存在异常。

c.仪表读数与实际运行数据对比，评估仪表的准确性。

d.对催化剂活性进行定期检测，确保反应效率。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和现场情况，调整阀门开度，控制流量和压力。

b.通过调整压缩机转速，控制反应压力。

c.根据反应温度，调整冷却水流量，维持设定温度。

d.根据生产需求，适时更换或添加催化剂。

3.不同工况下的处理方案：

a.当压力过高时，应检查系统是否有泄漏，同时降低负荷。

b.温度过高时，增加冷却水流量，必要时停机检查。

c.流量不足时，检查管道是否堵塞，清洗或更换。

d.设备振动过大时，检查轴承和紧固件，必要时进行维修。

e.电流异常时，检查电机和电气线路，排除故障。

f.遇到紧急情况，立即执行应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.