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黄酒酿造工岗位设备安全操作规程

文件名称：黄酒酿造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒酿造工岗位的设备操作。目的是确保操作人员的人身安全，防止设备故障和事故的发生，保障生产顺利进行。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，旨在提高操作人员的安全意识和技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动系统、控制系统、安全防护装置等，确保设备处于良好状态，无松动、磨损或损坏现象。

3.环境要求：操作前需确保酿造车间内环境清洁、通风良好，温度和湿度适宜，地面干燥无油污，防止滑倒事故。

4.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备的基本构造、工作原理、操作步骤和安全注意事项。

5.通知相关人员：在操作前，应通知周围同事或安全员，避免操作过程中出现意外。

6.确认原料和辅料：检查原料和辅料的数量、质量，确保符合生产要求。

7.确认设备清洁：确认设备表面清洁，无残留物，防止污染产品。

8.预调设备：启动设备，进行预调，检查设备是否正常运转，一切准备就绪后，方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

2.启动压缩空气系统，确保供气充足，压力稳定在规定范围内。

3.开启冷却水系统，检查水温是否适宜，确保在酿造过程中温度控制准确。

4.按照操作手册，逐步开启酿造设备，包括发酵罐、过滤设备、输送设备等，观察设备运转是否正常。

5.加入原料，注意控制原料的投放速度和顺序，避免原料堆积或溅出。

6.在发酵过程中，定期检查发酵温度、酸度等参数，确保发酵过程稳定。

7.发酵完成后，开启过滤设备，进行过滤操作，确保酒体清澈。

8.过滤完成后，将酒液输送到储存罐，注意控制流速，防止酒液污染。

9.在整个操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

10.操作结束后，关闭所有设备，放空压缩空气，关闭冷却水系统，清理操作现场。

11.记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，为后续分析提供依据。

12.检查设备是否有损坏，必要时进行维修或更换零部件。

13.清理个人防护用品，并按要求进行消毒处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-压缩空气压力稳定，流量充足。

-冷却水系统运行顺畅，水温符合要求。

-传动系统无磨损，链条和齿轮运行顺畅。

-控制系统响应迅速，显示准确。

-安全防护装置完好，无松动或损坏。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动系统问题。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-压缩空气压力不稳定或流量不足，可能存在管道堵塞或供气系统问题。

-冷却水系统水温异常，可能是冷却水循环不畅或水温控制失灵。

-传动系统出现磨损，可能需要润滑或更换部件。

-控制系统反应迟缓或显示错误，可能是传感器故障或控制程序问题。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

-操作界面显示异常信息，可能需要检查设备或调整参数。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括温度、压力、流量等参数的测试，确保其符合工艺要求。

-使用传感器检测设备的振动、噪音等指标，评估设备的运行稳定性。

-对控制系统进行功能测试，确保其能够准确响应操作指令。

-对安全防护装置进行测试，确保其在紧急情况下能够正常启动。

-对设备进行模拟操作，检查其自动控制和手动控制功能是否正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制阀、压力调节器等。

-调整传动系统，确保链条和齿轮的松紧度适当，减少磨损。

-校准传感器，确保其读数准确无误。

-更新控制程序，修复或优化控制逻辑。

-检查并更换损坏的安全防护装置，确保其可靠性。

-对设备进行试运行，验证调整后的效果。

3.调整步骤：

-关闭设备，确保安全后开始调整。

-根据测试数据，确定调整方向和幅度。

-使用工具进行