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公司煤直接液化操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工岗位，旨在确保操作人员在进行煤直接液化生产过程中，遵守国家相关法律法规，保障生产安全，预防事故发生。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和责任心，严格按照操作规程执行，确保生产过程的合规性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋、耳塞和手套。长发需束起，避免进入设备区域。穿戴时确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

c.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，防止操作过程中发生意外。

d.检查仪表、阀门、管道等是否存在泄漏，确保系统密封性良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

b.地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有仪表和控制系统。

b.按照启动顺序开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，逐步增加负荷，监控设备运行参数。

d.操作过程中，密切监控压力、温度、流量等关键参数，确保在规定范围内。

e.操作结束，逐步降低负荷，关闭主设备，关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.煤料输送过程中，确保输送带速度和喂料量符合工艺要求。

b.在进行液化反应操作时，严格控制反应温度和压力，避免超温超压。

c.液化产物收集时，注意防止物料泄漏和环境污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

b.分析故障原因，采取相应措施进行修复或报告上级。

c.在未排除故障前，禁止启动或操作相关设备。

d.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定值范围内。

c.电机和泵类设备运行温度正常，无过热现象。

d.系统无泄漏，环境清洁，无有害气体排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能是由于内部部件松动或磨损。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或系统泄漏。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡视检查，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，及时发现异常。

c.对关键设备实施在线监测，如振动分析、油液分析等。

d.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、泵、阀门等。

b.测试仪表的准确性，确保压力、温度、流量等参数的读数可靠。

c.检查设备密封性，防止泄漏，确保操作安全。

d.对关键设备进行性能测试，如泵的扬程、电机的工作电流等。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，对设备运行参数进行微调。

b.调整阀门开度，以控制流量和压力。

c.调整电机转速，以适应不同的生产需求。

d.对控制系统进行校准，确保其响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取应急措施。

-如设备过载，降低负荷，检查电机和设备状态。

-如温度过高，关闭加热设备，检查冷却系统。

c.特殊工况：根据生产计划调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

-如生产高峰期，增加设备运行速度，确保产量。

-如设备维护期，合理安排生产计划，避免影响整体生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.手臂和腿部应自然放松，避免过度伸展或弯曲。

c.头部保持中立，视线与操作界面保持适当高度，减少颈部和