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火柴制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：火柴制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于火柴制造工在生产过程中的职业健康、安全和环保操作。要求全体员工必须遵守国家相关法律法规和本规程，确保人身安全、生产安全和环境安全，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。规程中涉及的职业健康、安全和环保措施应严格执行，确保火柴生产过程符合国家标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全眼镜、防静电工作服和防护鞋。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前，应对火柴制造设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。特别是自动切割、分选、包装等关键设备，要确保其准确性和可靠性。

3.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和辅助材料，如清洁布、润滑油、备件等。工具应放置在指定位置，便于取用。

4.环境检查：操作前，应对生产现场进行环境检查，确保通风良好，无易燃、易爆物品。地面无积水、油污，防止滑倒事故发生。

5.安全警示标识：检查生产现场的安全警示标识是否清晰、完好，确保操作人员能够及时了解和遵守安全规定。

6.原材料检查：操作前，对原材料进行检查，确保其质量符合要求。不合格的原材料不得投入生产。

7.检查设备参数：根据生产要求，检查设备参数设置是否正确，如切割速度、包装速度等。

8.演练操作：对新员工或调岗员工，进行实际操作演练，确保其掌握操作技能和安全注意事项。

9.检查应急预案：了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

10.环保检查：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等得到有效处理。

11.知识培训：定期对员工进行职业健康、安全和环保知识培训，提高员工的安全意识和环保意识。

12.操作规程确认：操作前，仔细阅读并确认操作规程，确保操作过程符合规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动火柴制造生产线，按照设备启动顺序进行，确保所有设备正常运行。

b.投入符合质量要求的原材料，检查原料输送系统是否正常。

c.根据生产计划调整设备参数，如切割速度、包装速度等。

d.启动生产程序，观察生产过程，确保每一步操作符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.严格遵循“一人一机”的原则，确保操作人员熟悉并掌握所操作设备。

c.操作过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态和产品外观。

d.定期检查设备，发现异常立即停止生产，报告并采取措施。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止生产，关闭设备，切断电源，避免事故扩大。

b.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止生产，呼叫急救人员，同时报告上级。

c.环境污染：若生产过程中发生环境污染，立即停止生产，采取相应措施处理污染源，并报告环保部门。

d.产品质量问题：发现产品质量问题时，立即停止生产，隔离不合格产品，分析原因，采取改进措施。

4.操作过程中注意事项：

a.防止静电：生产过程中，操作人员应避免产生静电，穿着防静电服装，使用防静电工具。

b.防止火灾：生产现场禁止吸烟，禁止使用明火，确保消防设施完好。

c.防止化学品泄漏：操作过程中，注意化学品储存和运输，防止泄漏。

d.防止机械伤害：操作设备时，确保所有安全防护装置齐全有效，非操作人员不得擅自触摸设备。

5.操作结束后的工作：

a.停止生产后，清理工作区域，确保设备无遗留物品。

b.关闭所有设备，切断电源，释放气压，确保设备处于安全状态。

c.检查生产记录，确保记录完整、准确。

d.清洁操作区域，确保下次生产前环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.各润滑点油压、油位在规定范围内。

d.电气系统运行稳定，无过载、短路现象。

e.控制系统响应及时，无故障报警。

f.生产效率符合设定目标，产品合格率达标。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、传动带松弛等引起。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或电气故障。

c.传动部件发出异响，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

d.控制系统出现错误报警，可能是程序错误或传感器故障。

e.电气系统有过载或短路，可能是线路老化、接触不良或元件