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公司普通磨料制造工现场作业操作规程

文件名称：公司普通磨料制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司普通磨料制造工在磨料生产现场的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备、产品质量，防止事故发生。操作人员须遵守本规程，认真学习相关安全知识和操作技能。规程涉及磨料制造流程中的各项作业，包括原料处理、磨制、筛选、包装等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止磨料飞溅伤眼。

b.佩戴防尘口罩，避免吸入磨料粉尘。

c.根据作业环境，正确穿戴防噪音耳塞或耳罩，保护听力。

d.穿着合适的防静电工作服，防止静电引起的安全事故。

e.使用防割手套，防止操作过程中手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

c.检查传动带是否有磨损，是否存在打滑现象。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查电气系统是否完好，开关、按钮等是否灵活可靠。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，减少粉尘浓度。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查设备布局是否合理，操作人员行走路线是否畅通。

操作人员在进行作业前，必须按照上述要求做好各项准备工作，确保作业过程中安全、高效。操作人员应熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守，以保证自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动磨料制造设备。

c.将原料按照规定比例加入进料斗，开启进料阀门。

d.观察设备运行状态，调整设备转速和进料速度，确保磨制效果。

e.磨制过程中，定期检查磨料粒度，必要时调整筛选设备。

f.磨料筛选后，将合格产品送至包装区域进行包装。

g.包装完成后，对产品进行质量检查，确保产品质量。

h.关闭设备，清理作业区域，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融工序：严格按照操作规程进行，注意冷却设备温度，防止过热。

b.精密磨制工序：调整磨盘间隙，确保磨料粒度均匀，避免过度磨损设备。

c.筛选工序：根据产品要求，选择合适的筛网，确保筛选效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，联系维修人员进行处理。

b.火灾：立即启动消防设施，组织人员疏散，同时拨打火警电话报警。

c.爆炸：迅速撤离现场，确保人员安全，并立即报告上级领导。

d.粉尘浓度超标：立即停止作业，检查通风系统，采取措施降低粉尘浓度。

e.人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级领导。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应不断学习新知识，提高操作技能，以应对各种工况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时电流应稳定在额定范围内，无过大波动。

b.电压：设备运行电压应保持稳定，波动范围不超过额定电压的±5%。

c.温度：设备运行温度应控制在设备允许的工作温度范围内，避免过热。

d.噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，无异常振动。

e.磨料粒度：磨料粒度应符合产品要求，无过大或过小的颗粒。

f.产量：设备产量应稳定，无较大波动。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

b.设备运行时产生异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带打滑。

c.设备温度过高：可能是冷却系统故障、负载过重或设备故障。

d.电流异常波动：可能是电源电压不稳定、设备过载或控制系统故障。

e.磨料粒度不合格：可能是磨盘间隙调整不当、筛选设备故障或原料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

b.观察设备运行状态，注意是否有异常噪音、振动或泄漏。

c.定期检查磨料粒度，确保符合产品要求。

d.定期检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

e.检查传动带，确保无磨损、打滑现象。

f.定期进行设备维护保养