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光纤套塑工岗位工艺作业操作规程

文件名称：光纤套塑工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于光纤套塑工艺作业的全过程，包括原材料准备、光纤套塑、检查及成品入库等环节。

2.目的：确保光纤套塑工艺作业的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，确保安全生产。通过规范操作，减少人为因素对产品质量的影响，提高员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、工作手套、防尘口罩，必要时穿戴防静电服。长发需束起，避免操作中发生纠缠。

2.设备检查：在操作前，应对套塑机、切割机等设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。检查包括电源线、操作按钮、传动带等。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、干燥，温度控制在15℃至35℃之间，相对湿度在40%至70%之间。地面应平整，无油污、杂物。

4.原材料准备：检查光纤和套管等原材料是否符合规格要求，无破损、污染。将原材料放置在指定位置，方便取用。

5.工具准备：准备好剪刀、尺子、螺丝刀等工具，确保其完好、锋利，放置在易取用位置。

6.检查安全通道：确保操作区域及通道畅通无阻，无障碍物，方便紧急情况下疏散。

7.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程，熟悉操作流程及安全注意事项。

8.检查紧急设备：确保消防器材、急救箱等紧急设备齐全且处于有效状态。

三、操作步骤

1.设备启动：开启套塑机电源，预热至设定温度，确保设备运行平稳。

2.原材料放置：将光纤和套管按照规格要求放置在设备指定位置，确保光纤头端露出一定长度。

3.设定参数：根据光纤和套管规格，在套塑机上设定合适的速度、温度和压力参数。

4.操作套塑：启动套塑机，将光纤和套管送入套塑机，进行套塑操作。

5.检查套塑质量：在套塑过程中，检查套塑效果，确保套塑均匀、无气泡、无破损。

6.切割处理：套塑完成后，使用切割机对光纤头端进行切割，确保切割整齐、无毛刺。

7.检查光纤：检查切割后的光纤，确保光纤无损伤、无断裂。

8.成品检验：对套塑后的光纤进行检查，包括外观、长度、直径等，确保符合质量要求。

9.记录信息：将操作过程中的参数、产品编号、生产日期等信息记录在案。

10.清洁设备：操作完成后，关闭套塑机电源，清理设备上的残留物，保持设备清洁。

11.废料处理：将操作过程中产生的废料按照规定进行处理，确保环保。

12.关闭安全防护设施：在操作结束后，关闭安全防护设施，如防护罩等，确保下次操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-套塑机运行平稳，无异常振动或噪音。

-加热器工作正常，温度控制准确，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

-切割刀片锋利，切割过程中无毛刺产生。

-传感器工作正常，能够准确检测光纤长度和位置。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-冷却系统有效，能够及时降低设备温度。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-加热器温度异常，可能存在过热或温度不稳定现象。

-传动带打滑或松弛，影响套塑效果或设备运行。

-切割刀片变钝，导致切割不整齐或产生毛刺。

-传感器失灵，导致光纤定位不准确或无法正常工作。

-控制系统反应迟缓或操作界面异常，可能存在软件故障。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，增加操作风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应的维修或更换措施，确保设备恢复正常工作状态后，方可继续进行光纤套塑工艺作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器的温度，确保其符合设定值。

-速度测试：使用秒表测量套塑机的运行速度，与设定值对比。

-压力测试：使用压力计检查套塑过程中的压力，确保其在安全范围内。

-切割精度测试：测量切割后的光纤长度和直径，确保符合标准。

-光纤完整性测试：检查套塑后的光纤，确保无破损或断裂。

-功能测试：进行模拟操作，检查设备的整体功能是否正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对温度、速度、压力等参数进行调整。

-若发现切割不精确，调整切割刀片的位置和角度。

-对于传感器故障，重新校准或更换传感器。

-如果控制系统出现异常，更新软件或检查硬件连接。

-对于冷却系统问题，检查冷却液量，确保冷却效果。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮和防护罩，确保其可靠性。

3.调整步骤：

-确保设备处于