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公司食品安全管理师岗位工艺操作规程

文件名称：公司食品安全管理师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食品安全管理师岗位，旨在规范食品安全管理师在食品生产、加工、储存、运输等环节的操作行为，确保食品安全，预防食品污染事故的发生。规程要求食品安全管理师具备高度的责任心、严谨的工作态度和专业的技能，严格遵守国家食品安全法律法规和公司内部规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.食品安全管理师进入作业区域前，必须穿戴公司统一配备的清洁工作服、工作帽和鞋。

b.根据操作需要，佩戴一次性手套、口罩、护目镜等防护用品。

c.不得在作业区域内穿着个人衣物或使用非公司指定的防护用品。

d.穿戴完毕后，需检查是否有遗漏或破损，确保防护用品完整有效。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、压力表等。

b.确认设备清洁，无油污、锈迹等杂质。

c.检查设备紧固件是否松动，必要时进行紧固。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、积尘，地面平坦，无障碍物。

b.保持室内通风良好，温度、湿度符合生产要求。

c.定期检查照明设备，确保光线充足。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

e.对作业环境进行风险评估，采取措施消除或降低潜在风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先进行设备预热，按照设备操作手册进行预热至规定温度。

b.开启设备，检查设备各部分是否正常运转，包括传动系统、控制系统等。

c.按照生产计划调整设备参数，如温度、速度等。

d.开始投料，控制投料速度和顺序，确保原料均匀分布。

e.监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，严格遵循投料顺序，避免原料交叉污染。

b.操作过程中，严格按照操作规程调整设备参数，不得随意更改。

c.任何操作均需轻柔，避免对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.检查故障原因，如为设备故障，通知维修人员进行维修。

c.如为原料或操作不当导致的问题，立即调整原料或操作方式。

d.处理完毕后，恢复设备正常运行，确保后续操作安全。

e.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度、压力等参数在设备操作手册规定的范围内。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.液压系统油压稳定，无泄漏。

f.机器各部件无磨损、变形等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.传动系统出现卡滞或异常磨损。

c.温度、压力等参数超出规定范围。

d.电气系统出现短路、漏电等故障。

e.液压系统油压不稳定或泄漏。

f.机器部件出现磨损、变形等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或变形。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的监控系统或手动记录，分析设备运行数据。

d.进行定期维护保养，预防潜在故障。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和判断能力。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行是否协调，无异常情况。

b.通过监控仪表检查温度、压力、流量等关键参数是否在正常范围内。

c.评估设备的声音和振动是否在正常水平，无异常噪音或振动。

d.定期进行功能测试，确保设备能够按照既定程序正常工作。

e.对设备进行空载和满载测试，以验证其性能和稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、速度等。

b.使用调节装置，如调整螺丝、滑块等，来改变设备的操作参数。

c.对于电气系统，可能需要调整电路设置或更换保险丝。

d.对于液压系统，可能需要重新设定油压或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有参数，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况一：参数轻微偏差，通过调整设备或手动操作纠正。

c.异常工况二：设备出现警告信号，立即停止操作，检查故障原因并修复。

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