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化工设备腐蚀与防护技术手册（最新版）

前言

腐蚀是化工行业面临的核心挑战之一，与自然灾害、环境污染并称为“三大公害”。据统计，我国年均发生承压设备事故200多起，造成近千人伤亡，其中70%的压力容器失效源于腐蚀破坏。此类事故不仅导致巨大经济损失，更可能引发群死群伤、环境污染、生产瘫痪等灾难性后果。

本手册适用于石油化工、煤化工、精细化工、制药等领域的设备设计、制造、运维及安全管理人员，也可作为高等院校相关专业教学参考资料。

第一章化工设备腐蚀基础理论

1.1腐蚀的概念与危害

1.1.1腐蚀的科学定义

腐蚀是材料与其周围环境发生化学、电化学或生物化学作用而导致的破坏现象，其中金属腐蚀最为常见，表现为金属表面或内部的氧化还原反应引发的材质劣化。其本质是金属原子失去电子变为离子的氧化过程，可伴随电流产生（电化学腐蚀）或无电流产生（化学腐蚀）。

非金属材料的腐蚀表现为溶胀、老化、脆裂等物理化学变化，如塑料在有机溶剂中的溶胀、橡胶在臭氧环境中的龟裂等。复合材料的腐蚀则具有复合特性，可能同时发生基体腐蚀、界面剥离和增强体劣化。

1.1.2腐蚀的行业危害

腐蚀对化工行业的危害贯穿设备全生命周期，主要体现在四个维度：

?安全风险：腐蚀导致的设备泄漏是引发爆炸、中毒等事故的主要诱因。某化工厂顺酐装置刮板蒸发器因腐蚀穿孔，导致高温物料泄漏，险些引发火灾。

?经济损失：包括直接损失（设备更换、维修费用）和间接损失（生产中断、物料损耗）。据测算，我国化工行业年腐蚀损失占总产值的3%-5%，远超自然灾害造成的损失总和。

?资源浪费：每年因腐蚀报废的钢材占年产量的10%，相当于数千万吨资源流失。

?环境破坏：腐蚀泄漏导致的化学品污染事件频发，某卤水蒸发器钛管破裂造成的盐水泄漏，污染周边土壤及地下水达数月之久。

1.2腐蚀的分类体系

1.2.1按腐蚀机理分类

化学腐蚀

化学腐蚀是金属与干燥气体或非电解质溶液发生直接化学反应的腐蚀形式，其特征为无电流产生，反应速率随温度升高而显著加快。典型场景包括：

?高温设备的氧化皮生成，如钢铁在锻造过程中形成的Fe?O?氧化层；

?金属在有机介质中的腐蚀，如碳钢储罐在乙醇中的溶蚀；

?特种金属的气体腐蚀，如金属钠在氯化氢气体中的反应。

化学腐蚀的破坏程度取决于介质活性与温度，例如马来酸在50℃时对不锈钢腐蚀微弱，但升温至80℃后腐蚀速率增加数十倍。

电化学腐蚀

电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生的伴随电流产生的腐蚀，由阳极氧化反应（金属失电子）和阴极还原反应（介质得电子）构成，需满足三个条件：电位差、电解质存在、电子传递回路。石油化工生产中90%以上的腐蚀属于此类，典型形式包括：

?异种金属接触腐蚀：如碳钢与不锈钢管道连接处，碳钢作为阳极优先腐蚀；

?氧浓差腐蚀：换热器管板缝隙内氧浓度低，形成阳极区发生局部腐蚀；

?应力差异腐蚀：设备焊接区残余应力导致电位变化，引发焊缝腐蚀。

电化学腐蚀速率可通过腐蚀电流密度定量表征，通常采用极化曲线法测定，电流密度越大，腐蚀越剧烈。

生物腐蚀

生物腐蚀由微生物活动引发，微生物通过代谢产生有机酸、硫化物等腐蚀性物质，或通过生物膜改变局部环境促成腐蚀。常见类型包括：

?硫酸盐还原菌（SRB）腐蚀：在厌氧环境中产生H?S，导致碳钢硫化物应力腐蚀；

?铁细菌腐蚀：代谢产物形成Fe(OH)?沉淀，引发管道堵塞与局部腐蚀；

?真菌腐蚀：在潮湿环境中分解有机涂层，破坏防护屏障。

生物腐蚀具有隐蔽性特点，某水处理装置硫酸系统因微生物滋生，导致20号合金管道在正常工况下提前失效。

1.2.2按腐蚀破坏特征分类

均匀腐蚀

均匀腐蚀是金属表面整体以相近速率发生的腐蚀，表现为壁厚均匀减薄，可通过预设腐蚀裕量防控。典型案例包括：

?碳钢在稀硫酸中的全面溶蚀；

?铝制容器在氢氧化钠溶液中的均匀腐蚀。

此类腐蚀危害性相对较低，设计时只需根据腐蚀速率（通常以mm/a计）增加壁厚即可。腐蚀速率＜0.1mm/a为耐蚀级，0.1-0.5mm/a为可用级，＞0.5mm/a则需采取防护措施。

局部腐蚀

局部腐蚀是金属表面特定区域发生的剧烈腐蚀，其余区域腐蚀轻微，因具有突发性和隐蔽性，危害远大于均匀腐蚀，占腐蚀失效总数的60%以上。主要类型包括：

缝隙腐蚀：在金属与金属或金属与非金属的缝隙处发生的局部腐蚀，源于缝隙内介质滞留形成的闭塞电池效应。氯离子浓度升高会显著加剧此类腐蚀，不锈钢、钛合金等钝化金属对此尤为敏感。换热器管板孔、法兰密封垫下、螺栓接合部是高发区域，某管壳式换热器因管板缝隙腐蚀，仅运行8个月即出现泄漏。

点蚀：在金属表面形成针状或点状蚀坑的局部腐蚀，蚀坑深度可达壁厚数倍，易引发穿孔。不锈钢在含氯介质中最易发生，临界点蚀电位（PittingPoten