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储罐保温施工夜间施工方案

一、工程概况与夜间施工必要性

1.1工程概况

本项目为XX储罐区保温工程，共计储罐12台，单罐容积5000m3，储存介质为原油，设计操作温度60-80℃。储罐材质为Q345R，保温层采用岩棉板+铝皮保护结构，总保温面积约18000m2。施工单位为XX建设有限公司，合同工期90日历天，其中保温施工需在60日内完成，剩余30日为验收及整改阶段。储罐区位于厂区东北角，周边为已投产的常减压装置，最近距离不足20m，白天装置运行噪音达85dB，且存在易燃易爆气体泄漏风险，部分区域需避开装置巡检及物料运输高峰时段。

1.2夜间施工必要性

1.2.1工期紧迫性

保温工程为后续管道连接及设备调试的关键前置工序，原计划日均完成300m2，但因连续阴雨天气影响，实际施工进度滞后15天，剩余工程量需在45日内完成，日均需提升至400m2。通过夜间施工（每日20:00-次日6:00）可增加6小时有效作业时间，预计可缩短工期20天，确保总工期不受影响。

1.2.2安全作业条件

储罐周边白天装置运行时，区域内硫化氢浓度均值达5mg/m3（超限值2mg/m3），且频繁有物料运输车辆通行，存在交叉作业风险。夜间装置负荷降低至40%，硫化氢浓度降至1.5mg/m3以下，运输车辆减少80%，可大幅降低有毒气体暴露及机械伤害风险。

1.2.3工艺质量要求

岩棉板粘贴环境温度需不低于5℃，施工期间日均气温28-35℃，午后高温会导致胶粘剂固化速度过快，影响粘结强度。夜间气温降至22-26℃，湿度65-75%，符合材料施工标准，可有效减少保温层空鼓、脱落等质量缺陷。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1施工图纸深化与现场核对

施工前组织技术、质量、施工班组对储罐保温施工图纸进行深化，重点核对储罐外形尺寸、保温层厚度（岩棉板厚度为100mm）、接缝处理方式及铝皮固定节点。针对12台储罐的不同标高（罐体最高点22.5m），细化分幅排版图，明确每块铝皮的尺寸、搭接宽度（≥50mm）及收边处理细节。现场实地测量储罐椭圆度、局部凹凸情况，对偏差超过10mm的部位进行标记，在施工前用保温棉找平，确保保温层表面平整度误差≤5mm，避免铝皮安装后出现褶皱或脱落。

2.1.2夜间施工工艺优化

针对夜间气温低（22-26℃）、湿度高（65-75%）的特点，优化保温层粘贴工艺：选用添加低温固化剂的专用岩棉板胶粘剂，调整胶粘剂配比（胶粉:水=1:0.4），确保在夜间环境下4小时内达到初粘强度；采用“分段粘贴、分层验收”方式，将每台储罐分为3个施工段（罐底、罐壁、罐顶），每段施工完成后立即进行质量检查（粘结强度检测、保温层厚度抽检），合格后方可进入下一段施工，避免夜间作业面过大导致质量失控。铝皮安装采用“逆时针顺序”，从下至上逐层搭接，使用电动扳手（扭矩控制在40-50N·m）铆接，确保固定牢固，夜间施工时每完成3m2铝皮安装，用手持式反光检测仪检查接缝平整度，误差≤2mm。

2.1.3夜间施工专项方案编制

编制《储罐保温夜间施工专项方案》，明确夜间施工时段（20:00-次日6:00）、作业流程（材料准备→基层处理→保温层粘贴→铝皮安装→质量检测）、安全控制要点及应急处置措施。方案经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师及建设单位项目负责人审批后实施，同时组织施工班组进行技术交底，确保每位作业人员掌握夜间施工的特殊要求（如照明布置、材料存放、应急联络方式等）。

2.2资源配置

2.2.1人员配置与管理

夜间施工人员实行“两班倒”制度，白班（8:00-20:00）负责材料搬运、设备调试及现场清理，夜班（20:00-次日8:00）负责保温层粘贴及铝皮安装，每班配置12人，具体分工为：班组长1名（负责现场协调）、保温工6名（负责岩棉板粘贴及铝皮安装）、辅助工3名（负责材料传递、工具整理）、安全员1名（负责夜间安全巡查）、质量员1名（负责实时质量检测）。所有人员上岗前需完成“夜间作业专项培训”，内容包括：夜间视觉适应训练（模拟夜间环境进行30分钟作业演练）、防爆设备操作（照明灯具、检测仪器的使用方法）、应急疏散路线（熟悉储罐区4个紧急集合点位置及逃生通道），培训考核合格后方可上岗。施工期间实行“考勤+绩效”双考核制度，夜班出勤率低于90%时及时调整班组，确保施工连续性。

2.2.2设备与材料配置

照明设备：选用防爆型照明器具，包括1000W防爆投光灯4台（安装在储罐顶部支架，覆盖罐体作业面）、200W防爆LED灯带200米（沿罐壁环形布置，间距3米）、移动式照明车3台（配备蓄电池，续航8小时，用于局部补光），总照度不低于300lux（符合GB50034-2013《建筑照明设计标准》中精细作业要求）。施工设备：电动扳手（2把，扭矩可