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单元门安装施工方法介绍

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉施工图纸，明确单元门的型号、规格、安装位置及开启方向，核对建筑结构与门洞尺寸的匹配性，确保预留洞口符合设计要求。编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及安全技术措施，并经监理单位审批后方可实施。施工前对作业人员进行技术交底，包括安装工艺、标准规范及成品保护要求，确保施工人员掌握技术要点。

1.2材料准备

单元门及配套材料（如合页、锁具、密封胶、膨胀螺栓等）进场时，需核查产品合格证、检测报告及出厂验收记录，确保材料符合设计及规范要求。单元门表面应平整无划痕、无变形，五金件安装牢固、启闭灵活；密封胶应选用耐候性良好的硅酮密封胶，并在有效期内使用。材料进场后分类存放于干燥、通风的场所，避免受潮、挤压或腐蚀。

1.3机具准备

根据施工工艺要求，配备必要的施工机具，包括电钻、冲击钻、电焊机、切割机、螺丝刀、扳手、线坠、水平仪、靠尺等。施工前检查机具的性能状态，确保其运转正常、绝缘良好；电动工具需经漏电保护装置检测，手持工具应定期进行绝缘测试。检测工具（如水平仪、卷尺）需经计量检定合格，并在有效期内使用，保证测量数据准确。

1.4现场准备

安装前对建筑门洞尺寸进行复核，确保洞口宽度、高度及对角线偏差符合规范要求（偏差应≤3mm）。洞口墙体应平整坚实，对局部不平整或疏松部位进行修补处理，预埋件（如门框连接件）的位置、数量及埋设深度应符合设计要求。清理施工区域内的障碍物，设置安全警示标志，确保作业环境安全、整洁。高空作业时需搭设脚手架或操作平台，并经检查验收合格后方可使用。

二、安装施工

2.1门框安装

2.1.1测量定位

施工人员首先使用激光水平仪和卷尺对门洞尺寸进行复核，确保宽度、高度及对角线偏差控制在3毫米以内。门框位置需根据设计图纸标记，用铅笔在墙体上标出门框的水平和垂直基准线。基准线必须与建筑结构对齐，避免倾斜。接着，检查门洞墙体是否平整，对不平整处进行打磨或修补，确保门框安装面无凹凸。测量时需考虑门框的厚度，预留出填充材料的间隙，以保证后续固定牢固。定位完成后，施工人员再次复核所有标记点，确保无误后进入下一工序。

2.1.2固定门框

将门框放置在定位好的位置，使用临时支撑物如木楔固定，防止移动。固定时，先在门框与墙体接触的钻孔点标记位置，通常每边至少三个固定点。然后用电钻钻出直径10毫米的孔，深度根据墙体材质调整，混凝土墙需50毫米，砖墙需40毫米。钻孔后，清理孔内灰尘，植入膨胀螺栓。螺栓规格为M8，长度根据墙体厚度选择，确保螺栓尾部完全嵌入墙体。接着，将门框对准标记点，用扳手拧紧螺栓，使门框与墙面紧密贴合。固定过程中，随时用水平仪检查门框的垂直度，偏差超过2毫米时需调整。门框固定后，用发泡胶填充门框与墙体之间的缝隙，待发泡胶固化后，切除多余部分，确保表面平整。

2.2门扇安装

2.2.1调整门扇

将门扇悬挂在门框上，使用合页连接。合页通常安装在门框和门扇的两侧，每边两个，位置在门扇高度的1/3和2/3处。安装时，先将合页用自攻螺丝固定在门框上，螺丝需垂直打入，避免倾斜。然后，将门扇对准合页，用铅笔标记门扇上的合页孔位置，钻孔后固定合页。初步安装后，测试门扇的开启和关闭，观察是否顺畅。如果门扇下垂或卡顿，需调整合页的螺丝松紧度。调整时，使用扳手轻微拧紧螺丝，确保门扇与门框间隙均匀，间隙控制在2-3毫米。同时，检查门扇的垂直度，用线坠测量，确保无倾斜。调整后，反复开关门扇多次，确认无摩擦或噪音。

2.2.2安装五金件

五金件包括锁具、拉手和闭门器等。锁具安装时，先在门扇上标记锁具位置，通常在门扇中心高度。用电钻钻出锁具孔，孔径与锁具匹配。然后将锁具插入孔中，用螺丝固定，确保锁舌与门框锁扣板对齐。锁扣板需提前固定在门框上，位置与锁舌对应，间隙不超过1毫米。拉手安装时，对准门扇两侧的标记点，用自攻螺丝固定，螺丝需拧紧但不过度，以免损坏门扇。闭门器安装在门框顶部，先标记位置，钻孔后用膨胀螺栓固定。闭门器的连杆需调整长度，确保门扇关闭时平稳无冲击。所有五金件安装后，测试其功能，如锁具开关是否顺畅，拉手是否牢固，闭门器是否自动回位。

2.3密封与调试

2.3.1密封处理

门框和门扇之间的密封采用硅酮密封胶，选择耐候性好的产品。施工前，清理门框和门扇接触面的灰尘和油污，确保表面干燥。用胶枪沿门框和门扇的缝隙均匀涂抹密封胶，胶层厚度控制在3-5毫米。涂抹时，需连续均匀，避免中断。密封胶覆盖后，用刮板轻轻刮平，表面光滑无气泡。对于门扇底部，安装密封条，通常采用橡胶材质，用背胶粘贴在门扇底部边缘。粘贴时，确保密封条紧贴门扇，无翘起。密封完成后，等待24小时让胶体固化，期间避免触碰或振动。固化后，检查密封效果，用喷壶测试防水性能，确保无渗漏。

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