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勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备
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混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病的防治措施
（一）混凝土浇筑
1、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥
浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再
浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板
表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超
过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；
振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚
度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，
使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全
排除后才移动。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔
离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干
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饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》
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净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次
下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别
是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重
新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或
浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，
特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水
泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在
楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，
并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁
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君子忧道不忧贫。——孔丘
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模板。
8、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜
水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面
行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌
级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到
1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋
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