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公司墨汁制造工设备安全操作规程

文件名称：公司墨汁制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨汁制造工设备操作人员。规程适用于墨汁制造过程中的所有设备操作，包括原料输送、搅拌、过滤、灌装等环节。操作人员须熟悉设备性能、安全注意事项及应急预案。严格遵守规程，确保生产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括防静电手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.防静电手套应确保无破损，以防静电引起火灾或爆炸。

c.防护眼镜应保持清洁，以防化学品溅入眼睛造成伤害。

d.防尘口罩应正确佩戴，确保面部与口罩密封良好，防止粉尘吸入。

e.耳塞应使用前检查是否有破损，确保佩戴舒适且有效隔音。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电机、传动带、轴承等易损部件。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

c.检查电气系统，包括电源线、插座、开关等，确保无裸露电线和短路现象。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能正常。

e.检查设备运行指示灯和报警装置，确保其显示准确。

f.进行空载试运行，观察设备是否有异常振动、噪音或泄漏。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物和积水，防止滑倒和化学品泄漏。

b.检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施处于良好状态，并易于取用。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查通风系统，确保设备运行时空气流通，防止有害气体积聚。

f.检查紧急排水系统，确保在发生泄漏时能够迅速排放。

所有操作前准备工作完成后，操作人员应向班长报告，并获得启动设备的许可。未经许可，不得擅自操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前检查：按照操作前的准备要求，对设备进行全面检查。

b.启动设备：依次开启电源、设备各部分，观察设备是否正常启动。

c.设备运行：确认设备运行正常后，开始墨汁制造流程。

d.监控设备：操作过程中，持续监控设备运行状态，注意温度、压力等参数。

e.调整工艺参数：根据生产需求，适时调整搅拌速度、温度等参数。

f.停止设备：完成生产任务后，先关闭搅拌设备，再关闭其他辅助设备。

g.关闭电源：确认设备完全停止运行后，关闭电源。

2.特殊工序操作规范：

a.搅拌工序：严格按照工艺要求控制搅拌速度和时间，防止墨汁过度搅拌或搅拌不足。

b.过滤工序：确保过滤网清洁，过滤速度适中，防止杂质进入墨汁。

c.灌装工序：保持灌装设备清洁，控制灌装速度，防止墨汁污染。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告班长，等待维修人员处理。

b.火灾：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时报警并疏散人员。

c.人员伤害：立即停止设备运行，对受伤人员进行急救，并报告班长。

d.化学品泄漏：立即关闭泄漏源，使用沙土、吸附剂等材料进行吸附，并报告班长。

e.突发停电：立即关闭设备，保护现场，等待恢复供电后，按照操作规程重新启动设备。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于需要控制压力的设备，如灌装机，压力应稳定在设定值，避免过高或过低。

c.流量：输送墨汁的管道和设备，如泵和搅拌器，应保持稳定的流量，避免流量过大或过小。

d.振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，以免影响设备寿命和产品质量。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备某部件过热，可能是润滑不足、冷却系统故障或机械磨损。

b.压力波动：设备压力不稳定，可能是阀门故障、管道泄漏或泵性能下降。

c.流量异常：输送墨汁的流量不稳定，可能是泵或阀门故障，或管道堵塞。

d.振动加剧：设备振动明显加剧，可能是轴承损坏、基础松动或设备不平衡。

e.噪音增大：设备噪音异常增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，包括温度、压力、流量、振动和噪音等。

b.使用仪表：使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

c.记录数据：记录设备运行数据，包括时间、温度