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氯丁橡胶装置操作工工艺操作规程

文件名称：氯丁橡胶装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯丁橡胶装置操作工在生产过程中的工艺操作。操作工应熟悉并遵守国家相关法律法规、行业标准和本规程。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，确保生产过程安全、稳定、高效。操作前需进行安全培训和考核，确保掌握本规程内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防毒面具。长发需束起，避免进入设备内部造成安全隐患。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括：

a.设备是否处于正常工作状态；

b.设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常；

c.电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象；

d.设备安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：操作前应对生产现场进行以下检查：

a.确保生产区域通风良好，无有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无积水、油污等；

c.检查消防设施、安全通道是否畅通；

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

4.工艺参数确认：操作前应仔细核对工艺参数，包括：

a.温度、压力、流量等关键参数是否符合要求；

b.仪表、控制系统是否正常工作；

c.记录上次生产结束时各参数的数值，以便与本次生产进行对比。

5.物料准备：操作前应确保所需物料充足，并检查物料质量，包括：

a.物料是否在保质期内；

b.物料包装是否完好，无破损；

c.物料是否符合生产要求。

6.操作指导书：操作前应仔细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

7.人员配备：确保操作过程中有足够的人员进行配合，包括操作工、巡检工、安全员等。

8.预防性维护：在操作前，对设备进行预防性维护，确保设备正常运行。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施。

10.交底会：操作前召开交底会，明确操作步骤、注意事项、安全措施等，确保操作人员充分了解并掌握。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前，先进行空载试车，检查设备是否运行正常，各系统是否协调。

2.操作顺序：

a.开启冷却水系统，确保冷却效果；

b.启动搅拌系统，调整搅拌速度；

c.依次开启加料系统、反应系统；

d.调节温度、压力等工艺参数至正常范围；

e.启动真空系统，控制真空度；

f.开始加料，按照规定比例加入反应物；

g.观察反应情况，调整反应温度、压力；

h.反应完成后，停止加料，继续搅拌一定时间；

i.排放反应废液，回收有用物质；

j.停止搅拌系统，关闭冷却水系统；

k.关闭加料系统、反应系统、真空系统；

l.清理设备，准备下次生产。

3.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改；

b.操作时注意力集中，不得分心；

c.作业过程中，密切观察设备运行状态和工艺参数；

d.发现异常情况，立即停止操作，报告上级；

e.操作前后，做好设备、工具的清洁和维护工作。

4.异常处置：

a.设备故障：立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大；

b.物料泄漏：立即穿戴防护装备，采取措施隔离泄漏源，清理泄漏物；

c.火灾爆炸：立即启动灭火系统，疏散人员，报警；

d.电气故障：立即切断电源，隔离故障区域，防止触电事故；

e.其他事故：按照应急预案进行处理。

5.每个操作步骤完成后，进行现场检查，确认无问题后方可进行下一步骤。

6.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

7.操作结束后，填写操作记录，记录操作过程中发现的问题及处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机电流、电压稳定，不超过额定值；

c.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内；

d.仪表显示准确，报警系统正常；

e.传动带、轴承等润滑良好，无异常磨损；

f.安全防护装置齐全，运行正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音；

b.电机电流、电压异常波动；

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围；

d.仪表显示异常，报警系统频繁触发；

e.润滑油温度过高或过低，润滑效果不佳；

f.安全防护装置失效或动作异常。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行检查，发现异常及时处理；

b.仪表监控：利用仪表实时监测设备运行状态，确保工艺参数在正常范围内；

c.声光报警：设备安装有报警系统，一旦出现异常，系统将自动报警；

d.检