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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工，涉及环氧乙烷（乙二醇）生产过程中的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及应急处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入环氧乙烷（乙二醇）装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选用符合标准的耐腐蚀防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：使用耐腐蚀、防割的手套，长度应超过手腕。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防化学品溅射眼镜，确保眼部安全。

-防毒面具：在可能接触有毒气体的区域作业时，必须佩戴防毒面具。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

-检查所有阀门、管道、法兰连接处是否严密，无泄漏。

-检查电机、泵等动力设备是否正常，轴承有无异响。

-检查仪表、传感器等自动化设备是否准确，信号是否正常。

-检查冷却水、润滑油等循环系统是否畅通，温度和压力是否在正常范围内。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等可能影响安全的因素。

-检查消防设施是否完好，消防器材放置在指定位置。

-确认应急通道畅通无阻，明确紧急疏散路线。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-确认作业区域内的电气设备符合防爆要求，避免发生电气火灾。

-在设备启动前，确保所有操作工已经完成个人防护措施，并熟悉启动程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：首先确认设备处于关闭状态，然后按照启动顺序依次打开相关阀门，确保流程顺畅。

b.启动：开启动力设备，启动控制系统，逐步提高设备运行速度，观察设备运行状态。

c.运行：在设备正常运行期间，密切监控仪表数据，保持设备在安全运行范围内。

d.停止：设备停止时，应先降低运行速度，关闭相关阀门，最后关闭动力设备。

e.维护：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，确保在设备设计范围内运行。

b.腐蚀性物质处理：使用专门的防护用具，严格按照操作规程进行，避免腐蚀性物质泄漏。

c.爆炸危险区域：禁止明火，使用防爆工具，确保电气设备符合防爆要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施排除故障。

b.仪表异常：确认仪表显示是否准确，若存在偏差，立即通知相关人员处理。

c.漏气：发现漏气时，立即关闭相关阀门，通知专业人员处理，确保现场安全。

d.火灾：立即使用灭火器或报警，迅速撤离人员，按应急程序处理。

e.人员中毒：发现有人中毒，立即将中毒者移至通风良好区域，采取急救措施，并及时通知医务人员。

操作过程中，必须遵循上述步骤和规范，确保每一步操作的正确性和安全性。任何操作变更或异常情况都必须立即报告，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部位的温度应保持在设备说明书规定的范围内。

b.压力：压力容器、管道等压力设备应保持在其设计压力以下，确保运行安全。

c.流量：物料流量应稳定，与工艺要求相匹配，避免流量过大或过小导致的设备损坏。

d.电压、电流：电气设备的电压、电流应稳定，波动在允许范围内。

e.润滑油：润滑油温度应正常，油质应保持清洁，无杂质。

f.噪音：设备运行时噪音应在正常水平，无异常振动或敲击声。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度突然升高，可能是由于设备过载、密封不良或冷却系统故障。

b.异常压力：压力波动异常，可能是由于压力容器损坏、阀门泄漏或控制系统故障。

c.流量不稳定：流量突然增加或减少，可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统异常。

d.电压、电流异常：电压波动大或电流过大，可能是由于供电问题或电气设备故障。

e.润滑油变质：润滑油变黑或有异味，可能是由于设备磨损或污染。

f.设备振动：设备振动过大，可能是由于不平衡、轴承损坏或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护