栓剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

栓剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：栓剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栓剂工岗位的日常生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，保护环境，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，实现职业健康、安全和环保目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中避免直接接触有害物质。

2.设备检查：在开始操作前，应对栓剂生产设备进行全面检查，包括但不限于搅拌机、模具、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动或泄漏。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域不得有积水，防止设备损坏和安全事故。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料、辅料和包装材料，确保物料质量符合要求，并按照规定存放。

5.操作指导：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解操作步骤和注意事项，必要时接受专业培训。

6.应急准备：操作区域应配备急救箱、消防器材等应急设施，确保在发生意外时能够迅速采取应急措施。

7.环保措施：操作过程中产生的废弃物应按照规定分类收集，不得随意丢弃，确保符合环保要求。

8.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.交接班：操作人员应做好交接班工作，确保生产过程连续、稳定。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开总电源，按照设备操作手册的顺序依次启动搅拌机、输送带等关键设备，确保设备正常运行。

2.物料称量：根据生产配方，使用电子秤准确称量原材料和辅料，注意避免物料洒落，保持操作区域清洁。

3.混合搅拌：将称量好的物料倒入搅拌机中，启动搅拌机进行充分混合，直至达到均匀一致的混合状态。

4.填充压制：将混合好的物料通过输送带送入模具，进行填充和压制，控制填充量和压制压力，确保栓剂形状和大小符合标准。

5.冷却固化：将压制好的栓剂放置在冷却架上，自然冷却至室温，避免温度过高导致的变形或损坏。

6.包装：栓剂冷却固化后，进行包装，使用防潮、防尘的包装材料，确保产品在运输和储存过程中的质量。

7.检查：对包装好的栓剂进行外观检查，确保无破损、变形、污染等质量问题。

8.标签贴附：在栓剂包装上贴附产品标签，包括产品名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息。

9.储存：将合格的产品按照规定的储存条件存放，避免阳光直射、高温潮湿等不利环境。

10.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作时设备处于良好状态。

11.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括物料消耗、设备运行状况、操作人员等信息，便于追溯和质量管理。

12.停机：在完成当日生产任务后，按照操作手册的顺序依次关闭设备，切断电源，确保安全。

四、设备状态

在栓剂生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音、震动，各部件运转流畅。

2.搅拌机、输送带等设备转速和压力符合生产要求，物料处理顺畅。

3.控制系统显示正常，无报警信号，各项参数稳定。

4.机器表面无油污、锈迹，清洁状况良好。

5.传动部分润滑良好，无干涸现象。

6.电气部分无裸露电线，绝缘良好，无漏电风险。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、震动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备松动。

2.搅拌不均匀，物料粘附在设备内壁，可能是因为搅拌速度或时间不当。

3.控制系统出现故障，如显示异常、操作失灵或报警。

4.设备表面有油污、锈迹，可能是润滑不良或长期未维护。

5.传动部分有异常高温，可能是润滑不足或机械故障。

6.电气部分出现故障，如绝缘损坏、电线裸露或短路。

当设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行故障排查，并在必要时联系维修人员进行修理，确保设备恢复正常工作状态，避免影响生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物料混合均匀性测试：通过取样检测物料混合的均匀性，确保各成分比例符合要求。

-栓剂形状与尺寸测试：使用量具测量栓剂的长度、直径等尺寸，检查是否符合规格标准。

-栓剂硬度测试：使用硬度计测试栓剂的硬度，确保其不易破碎且易于使用。

-包裹完整性测试：检查栓剂包装是否有破损，确保包装密封性良好。

-药效释放测试：在特定条件下测试栓剂的药效释放速度，确保符合药理要求。

2.调整程序：

-