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盾构机拆机施工质量验收标准

盾构机拆机施工质量验收需贯穿“前期准备-分部件拆解-吊装运输-后期防护”全流程，遵循“分层验收、标准明确、责任可溯”原则，通过“自检-互检-专检”三级检验机制，确保各环节质量达标，为后续设备组装复用与安全运输提供保障。本标准从前期准备、核心部件拆解、吊装运输、后期防护四大模块，明确各阶段验收项目、标准要求与检验方法。

一、前期准备阶段质量验收标准

前期准备验收是拆机质量的基础保障，重点核查设备状态调整、管线标识、吊耳焊接及场地准备的合规性，确保后续拆解工序可安全有序开展。

（一）设备状态调整验收

验收项目

验收标准

检验方法

验收等级

刀盘与油缸位置

刀盘旋转至预设吊装位置（偏差≤50mm），推进油缸、铰接油缸完全缩回（伸出量≤10mm），油缸液压球阀全部关闭且无渗漏

现场观察、直尺测量、压力测试

主控项目

管片拼装机状态

拼装机停至最前端（距盾尾距离符合设计要求），抓取头降至最下端（与盾壳底部间距≥100mm），无部件超出拆机作业范围

现场观察、卷尺测量

主控项目

辅助设备拆除

皮带机、管片运输小车完全拆除，皮带切口平整（偏差≤3mm），无撕裂；运输小车车轮、轨道无变形，磨损量≤设计允许值10%

现场观察、卡尺测量

一般项目

（二）管线标识与清理验收

验收项目

验收标准

检验方法

验收等级

管线标识完整性

液压、电气、流体（水、泡沫、膨润土）系统管线按“系统名称-接口编号-对应部件”标识，无遗漏、无错标，标识清晰可辨（距接口≤100mm）

现场核对、标识抽查（比例≥30%）

主控项目

管线连接记录

绘制管线连接示意图，标注管线走向、规格、接口位置，与现场实际一致；记录完整，签字手续齐全

图纸核对、现场验证

一般项目

设备清理质量

刀盘内部、盾壳、台车、连接桥无残留泥土（厚度≤5mm）、油污（面积≤0.01㎡/㎡）；注浆泵活塞杆、阀块等运动部件涂抹防锈油，无锈蚀

现场观察、称重法（泥土残留）

一般项目

（三）吊耳焊接与场地准备验收

验收项目

验收标准

检验方法

验收等级

吊耳焊接质量

吊耳焊接位置与设计一致（偏差≤20mm），焊缝双面满焊，高度≥吊耳厚度1/2，长度符合设计要求；无损检测（X射线/超声波）无裂缝、气孔、夹渣

焊缝检测报告、现场测量

主控项目

吊装场地硬化

吊装区域地面混凝土硬化厚度≥200mm，地基承载力≥150kPa；场地平整度偏差≤50mm，无障碍物

承载力检测报告、水准仪测量

主控项目

辅助设备调试

履带吊起升、变幅、回转功能正常，安全装置（力矩限制器、高度限位器）灵敏；液压扳手扭矩精度误差≤±3%，高压清洗机管路无渗漏

设备调试记录、精度校准报告

一般项目

二、核心部件拆解阶段质量验收标准

核心部件拆解验收需按“刀盘-螺旋输送机-盾体-管片拼装机-台车”顺序逐一部件核查，重点把控拆解完整性、部件完好度与连接部位质量，避免拆解过程中部件损伤。

（一）刀盘拆解验收

验收项目

验收标准

检验方法

验收等级

刀盘分离状态

刀盘与前盾完全分离，无连接螺栓、定位销残留；结合面无划痕（深度≤0.5mm）、变形（平整度偏差≤2mm/m）

现场观察、2m靠尺测量

主控项目

管路拆除质量

刀盘旋转接头处泡沫管、水管等完全拆除，管口临时封堵严密（无杂物进入）；管路切口平整，无毛刺

现场检查、内窥镜检测（可选）

一般项目

螺栓与保护帽

连接螺栓、定位销按编号分类存放，涂抹黄油防锈；保护帽无损坏，存放于专用木箱，标识清晰

台账核对、现场检查

一般项目

（二）螺旋输送机拆解验收

验收项目

验收标准

检验方法

验收等级

螺旋机分离状态

螺旋机与前盾完全分离，连接螺栓无残留；伸缩油缸油嘴封堵严密，油缸无伸出（伸出量≤5mm）

现场观察、直尺测量

主控项目

支撑与转运

螺旋机放置于管片小车上，支撑枕木高度与拼装机轨道平齐（偏差≤10mm）；小车制动可靠，螺旋机无晃动

现场检查、手动测试

一般项目

叶片与轴体质量

螺旋叶片无变形（径向跳动≤5mm）、磨损量≤设计允许值10%；轴体无弯曲（直线度偏差≤1mm/m）

卡尺测量、百分表检测

一般项目

（三）盾体拆解验收

验收项目

验收标准

检验方法

验收等级

盾尾拆解质量

盾尾按原焊缝分割为2个半圆（或多块），分割面平整（间隙≤3mm/2m）；临时支撑（槽钢/钢管）间距≤1.5m，焊接牢固

现场观察、2m靠尺测量、焊缝检测

主控项目

中盾与前盾分离

中盾与前盾完全分离，连接螺栓无残留；盾体无变形（圆度偏差≤3mm）、表面无损伤（凹陷深度≤2mm）

现场观察、内径千分尺测量

主控项目

人舱拆解

人舱与前盾完全分离，连接螺栓按编号存放；人舱门密封胶条无损坏，舱内无杂物、锈蚀

现场检查、