公司露天矿物开采辅助工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司露天矿物开采辅助工现场作业操作规程

文件名称：公司露天矿物开采辅助工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天矿物开采辅助工在露天矿物开采现场作业时的安全操作。适用于所有参与露天矿物开采辅助工作的员工。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有作业人员必须熟悉并严格遵守本规程，以确保现场作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固。

（2）根据作业环境佩戴适当的防护眼镜或面罩，以防灰尘、碎石飞溅。

（3）穿着符合安全标准的防尘、防水、耐磨损工作服及防护鞋，避免皮肤直接接触有害物质。

（4）作业时，必须佩戴防滑手套，以防手部受伤。

（5）在高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备各部件是否完好无损，如发现损坏，立即停止使用并报告。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保油量充足，无漏油现象。

（3）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常，确保设备运行稳定。

（4）检查设备传动带、链条等是否有松动，确保传动顺畅。

（5）检查设备接地线是否牢固，确保设备安全运行。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应清理干净，移除一切可能影响作业安全的障碍物。

（2）确保作业区域内光线充足，地面平整，无积水、油污等。

（3）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（4）在高空作业区域设置安全网或防护栏，防止人员坠落。

（5）定期检查作业区域内的通风、排水系统，确保作业环境良好。

作业人员在操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如有特殊情况，应立即报告上级，等待处理后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已经撤离作业区域，确保安全。

（2）按顺序打开设备各部分电源，启动控制系统。

（3）检查设备是否处于正常状态，包括液压、电气、机械等系统。

（4）根据作业需求调整设备参数，如挖掘深度、破碎力度等。

（5）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确认无误后开始作业。

（6）作业过程中，密切关注设备运行状况，发现异常立即停止操作。

（7）作业结束后，关闭设备，进行日常保养和维护。

2.工艺执行步骤：

（1）根据开采设计图纸，规划开采顺序和范围。

（2）按照开采顺序，依次进行挖掘、装载、运输等工序。

（3）挖掘过程中，注意不要超出设计深度，避免破坏下层资源。

（4）装载时，确保装载车辆满载且不超过安全负荷。

（5）运输过程中，保持道路畅通，遵守交通规则，防止交通事故。

3.特殊工序操作规范：

（1）对于易燃易爆物，严格按照安全规程进行操作，远离火源。

（2）在恶劣天气（如大风、雨雪等）下，暂停露天作业，确保安全。

（3）高空作业时，严格按照高空作业规程操作，确保人员安全。

4.异常工况处理方法：

（1）设备故障：立即停止作业，通知维修人员进行检修，待设备恢复正常后方可继续作业。

（2）电力故障：立即停止所有设备，撤离人员，等待电力恢复或采取应急措施。

（3）自然灾害：如遇地震、洪水等自然灾害，立即撤离人员，保护生命安全，并报告上级。

（4）安全事故：发生安全事故时，立即启动应急预案，进行救援和处理，同时报告上级和相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：油压应在设备规定范围内，通常为20-30MPa，过高或过低都可能导致设备损坏或效率降低。

（2）电气系统：电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，电压波动不超过±5%，电流波动不超过额定电流的10%。

（3）机械系统：设备运行时应无异常噪音，传动部件无松动，振动幅度在正常范围内。

（4）冷却系统：冷却水温度应保持在规定范围内，通常不超过40℃，冷却效果良好。

（5）润滑系统：油位应在油标线范围内，润滑油应无变质现象，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，可能因油泵故障、油路堵塞或泄漏引起。

（2）电气系统：设备无法启动或启动后立即停止，可能是电源故障、线路问题或电气元件损坏。

（3）机械系统：异常噪音、振动或磨损痕迹，可能因设备磨损、润滑不良或装配不当引起。

（4）冷却系统：冷却水温度过高，可能是冷却液不足、冷却风扇故障或冷却系统堵塞。

（5）润滑系统：油位下降或油质变差，可能是润滑系统泄漏或油品质量问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，如液压油位、电气系统指示等。

（2）使用设备