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三轴搅拌桩端头加固施工技术、质量要点

一、三轴搅拌桩端头加固施工技术

（一）施工前期准备技术

内业技术准备

施工前组织技术人员深入学习施工方案，全面审核施工图纸，及时澄清技术疑问，熟练掌握相关规范与技术标准。结合工程实际制定施工安全保证措施及应急预案，针对三轴搅拌桩施工中的安全隐患、危险源，对全体施工人员开展安全技术交底，确保施工人员清晰掌握作业流程、操作规范及技术要点，交底记录需签字确认并存档。

外业技术准备

施工前详细调查加固端头的水文地质条件，明确施工区域内管线及构筑物分布情况，对加固范围内地下障碍物进行探挖排查，必要时对管线采取保护、摆移或迁改措施。确保施工场地实现“三通一平”，按无公害排放要求设计修建灰浆拌制系统与排污系统。

由专职测量人员标定搅拌桩施工控制点，做好打桩标记，经复测验线合格后，使用钢尺和测线实地布设桩位，并根据桩位规划沟槽开挖方案。同时，对进场水泥进行见证取样，检测安定性、强度等指标，合格后方可投入使用；依据试桩结果确定水泥用量、配合比、泵送时间、搅拌提升速度及复搅深度等关键施工参数。

（二）核心施工程序与操作技术

地面整平与施工放样

清除施工场地内的杂物、碎石，对场地进行平整压实，确保桩机行驶及作业稳定。采用全站仪等精密测量仪器，根据设计图纸放出施工区域位置线，按设计桩间距精确标定各桩位，钉设明显标志，并进行二次复核，确保桩位偏差不超过规范要求，为后续钻机就位提供准确依据。

钻机就位与调试

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计间距在型钢上划定钻孔位置。操作人员严格控制钻机桩架移动，使钻孔轴心精准对准桩位。钻机就位后，利用水平仪、经纬仪对桩机进行调平、对中，调整桩机垂直度，确保垂直度偏差小于0.5%桩长；定位完成后再次复核，桩位偏差需小于2cm，调试钻机各系统（如注浆系统、搅拌系统），确保设备处于正常工作状态。

浆液配制与管理

采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制浆液，水灰比严格控制为1:1，水泥掺入比按设计要求执行（通常约18%）。每次投料后，浆液需在灰浆拌和机内搅拌不少于3min，确保浆液均匀无结块；拌制好的水泥浆需持续低速搅拌，防止离析或沉淀，停滞时间不得超过2小时，超过时限的浆液按废浆处理，严禁使用。

钻进搅拌与喷浆作业

钻机调试合格、浆液准备就绪后，启动钻机，保持螺杆匀速下钻，钻进过程中同步压入水泥浆液，直至达到桩底设计标高后停止下沉。为保证桩端质量，钻头需在桩底原地喷浆搅拌至少1分钟；随后反转搅拌头，匀速提升搅拌，持续喷入水泥浆，注浆泵压力控制在0.4MPa~0.6MPa，空桩区仅进行空搅作业。提升至实桩桩顶设计高度时，原地搅拌数秒，确保桩头均匀密实，再继续提升至地面。

成桩与钻机移位

单桩施工完成后，关闭电机，清理搅拌叶片及喷浆口残留的水泥浆，避免影响下一根桩施工。检查成桩外观质量，确认无明显缺陷后，将桩机平稳移至下一桩位，重复上述施工流程，相邻桩施工需注意控制时间间隔，确保搭接质量。

（三）季节性施工技术措施

冬期施工技术

入冬前编制专项冬期施工方案，组织施工人员学习并交底，对掺外加剂人员、测温人员进行专项培训。提前准备保温材料（如聚苯板、防火草帘）、防冻剂等物资，对施工场地内高空及地下障碍物进行处理，平整桩机移动区域。

拌制浆液时加入适量早强防冻剂，确保泥浆出机温度不低于10℃，喷浆温度不低于5℃；搅拌站搭建保温棚封闭，拌合水运输采用保温包裹的运水车，泥浆输送管进行保温处理。喷浆完成后，用聚苯板外加棉布或防火草帘覆盖桩体保温，测温员24小时值守，每2小时测定一次桩体温度，测温孔留置时间不少于5min，做好详细记录。

雨季施工技术

制定雨季施工安全规章制度，落实责任，定期组织安全检查，与气象部门保持联系，提前获取天气预报。准备防洪抢险器材（如水泵、沙袋）、遮盖材料，施工工作面宜分段、分片推进，避开大风大雨天气，遇暴风雨或洪水威胁时立即停止作业。

施工场地及生活区设置完善排水设施，维修施工便道，确保排水通畅；钻机钻孔周围场地平整坚实，防止积水导致桩机倾斜。检查现场电气设备接地情况，电缆线、胶皮线无老化破损，室外配电箱、电闸箱采取防雨、防潮、防雷措施，避免漏电事故。

热期施工技术

合理调整作息时间，避开11:00-15:00高温时段作业，发布高温红色预警时停止户外作业。施工现场搭设可移动遮阳棚，设置应急药箱，配备清凉油、人丹、藿香正气水等防暑降温用品。

高温作业时，密切关注施工人员身体状况，出现头晕、恶心等中暑先兆症状，立即安排至阴凉处休息，服用防暑药品并补充清凉饮料，确保施工人员身体健康与作业安全。

二、三轴搅拌桩端头加固施工质量要点

（一）质量控制标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

水泥及外掺剂质量

符合设计